Справочник по сварке цветных металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 441 442 443 444 445 446 447... 510 511 512
|
|
|
|
фазовыми и структурными превращениями, обусловливающими напряженное состояние сварного соединения и его пластичность. Холодные трещины при сварке сплавов титана с низкой пластичностью располагаются в основном поперек шва с выходом на основной металл. На сплавах титана с высокой пластичностью, если металл шва загрязнен газами, трещины возникают поперек шва без выхода на основной металл. При наличии непровара трещины могут образовываться вдоль шва. Так как сопротивляемость околошовной зоны замедленному разрушению по сравнению с сопротивляемостью основного металла заметно снижена, при сварке толстостенных жестких конструкций наблюдаются холодные трещины, начинающиеся у линии сплавления и идущие в основной металл. Главной особенностью образования холодных трещин в сварных швах титана является замедленный характер их развития — время до образования трещин длится от нескольких мииут до нескольких лет. Технологическими причинами возникновения холодных трещин могут быть нарушения в процессе изготовления полуфабрикатов, технологии сварки, термообработки, а также неправильный выбор материалов, типа сварной конструкции и сварных соединений и т. п. При сварке титана и его сплавов наиболее эффективная мера предупреждения образования холодных трещин — ограничение содержания кислорода, водорода и азота в основном металле и шве. Допускаемое содержание примесей внедрения в швах титана обычно ниже, чем при сварке технического титана, и зависит от типа сплава и системы легирования. К технологическим мерам предупреждения образования трещин относятся надежная защита зоны сварки и остывающих участков от контактов с воздухом, применение присадки с низким содержанием примесей внедрения, принятие мер к снижению пористости. Отжиг для снятия напряжений является одним из важных условий предупреждения образования трещин в металле шва. Сокращение интервала между окончанием сварки и отжигом снижает способность к образованию и развитию трещин. Сопротивление сварных соединений тугоплавких металлов и их сплавов образованию холодных трещин снижается с увеличением содержания вредных примесей — водорода, азота, кислорода. Важнейшими предпосылками получения соединений без трещин являются обеспечение чистоты швов по отношению к этим примесям; выбор оптимальных термодеформационных циклов сварки применительно к конкретным условиям сварки; предварительный и сопутствующий подогрев. Трещины устраняются подваркой. Место расположения трещины перед подваркой необходимо зачистить, концы трещины засверлить н этот участок удалить корундовым камнем или вырубить, пыль удалить и промыть растворителем. Дефектные места заваривают вручную с присадкой. При ремонте применяется местная защита подвариваемого участка. После подварки желателен общий или местный отжиг. 9.5. Контроль качества сварных соединений Надежность изделий и конструкций, применяемых в различных отраслях народного хозяйства, во многом определяется качеством сварных соединений. По мере усложнения конструкций и сооружений, использования в них новых материалов, повышения единичной мощности и интенсификации режимов эксплуатации техники приобретает большее значение широкое и эффективное применение современных методов дефектоскопии и диагностики объектов. Проверка качества
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 441 442 443 444 445 446 447... 510 511 512
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
