Справочник по сварке цветных металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 439 440 441 442 443 444 445... 510 511 512
|
|
|
|
Факторы, вызывающие образование горячих трещин, часто делят на механические и металлургические. К механическим относятся напряжения и деформации, размеры и форма сварочной ваииы и др. Металлургические факторы — наличие жидкой фазы между дендри-тами нли по границам кристаллитов, величина и положение эффективного интервала кристаллизации. Стойкость технического алюминия и алюминиево-марганцевого сплава АМц против образования трещин зависит от содержания железа и кремния в металле шва. Увеличение содержания кремния сопровождается вначале ростом трещинообразования. При содержании железа до 0,05 % уже сравнительно небольшой рост концентрации кремния (до 0,10—0,15 %) приводит к резкому увеличению количества трещин. В этом случае трещины не появляются лишь при наличии 1,4 % Si. Количество трещин уменьшается, а максимум сдвигается в сторону большего содержания кремния по мере увеличения концентрации железа. Для предотвращения трещин и получения высоких механических свойств соединений достаточно иметь в сплаве 0,25—0,45 % Fe н 0,20—0,40 % Si при обязательном превышении содержания железа над кремнием. Рост содержания магния до 3 % снижает склонность к трещинам. На сварных швах сплавов системы А1—Си максимум склонности к образованию трещин наблюдается при содержании около 3 % Си. При равном содержании меди и магния в сплаве и их суммарном содержании 7—8 % трещины не появляются. На сплавах системы Al—Zn—Mg цинк является отрицательным, а магний — положительным с точки зрения предотвращения трещин [1, 260]. Способ и режим сварки различно сказываются иа металлургических и механических факторах, способствующих образованию горячих трещин. Переход от сварки неплавящимся к сварке плавящимся электродом обычно благоприятно сказывается на снижении склонности к образованию трещин. Применение ЭЛС вместо дуговой сварки резко снижает эту склонность при сварке многих сплавов. Влияние скорости сварки и предварительного подогрева изделия на склонность к трещинам представляется кривыми с максимумом и иосит однотипный характер. Эффективным средством предотвращения горячих трещин в швах алюминия и его сплавов является правильный выбор метода и режима сварки, а также химического состава шва. При однопроходной сварке равного сечения склонность к трещинам снижается в зависимости от способа сварки в такой последовательности: газовая сварка, аргоноду-говая неплавящимся электродом, сварка в аргоне и смесях инертных газов плавящимся электродом, гелиево-дуговая, ЭЛС. Многослойные швы менее склонны к трещинам, чем многопроходные, за исключением первого прохода. Местный предварительный подогрев зоны сварки может вызвать повышение трещинообразования. Общий подогрев всего изделия обычно не применяется из-за потери устойчивости конструкции. С целью снижения склонности к трещинам термообрабатываемые сплавы рекомендуется сваривать в отожженном состоянии, а полную термообработку проводить после сварки. Возможно появление горячих трещин в нетехнологичных конструкциях с большим количеством пересекающихся швов. Магниевые сплавы обладают повышенной склонностью к образованию в швах горячих трещин. Основным металлургическим направлением, обеспечивающим получение швов без трещин, является применение присадочного материала, отличающегося по химическому составу от основного металла. Так, при сварке сплава МА8 хорошие результаты дает использование присадочной проволоки, содержащей алюминий.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 439 440 441 442 443 444 445... 510 511 512
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
