Справочник по сварке цветных металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 435 436 437 438 439 440 441... 510 511 512
|
|
|
|
сидной пленки. Большое влияние на пористость оказывают также имеющиеся иа поверхности металла углеводороды [260]. Расплавленный алюминий поглощает водород из влаги, пары которой непосредственно взаимодействуют с металлом по реакции 2А1+ЗН20-*А1,0„ + 6Н.(9.2) Зарождение пузырьков водорода начинается в процессе кристаллизации. При сварке алюминия от поверхности оплавленных зерен вырастают по сечению на один-два порядка более крупные кристаллы, на стыках и торцах которых создаются углубления, способствующие зарождению пузырьков. На пористость при сварке алюминия влияют состав сплавов и особенности технологии сварки. С увеличением концентрации магния в сплаве предельно допустимое содержание водорода в дуге возрастает. Сплавы с 1 % 1п обладают более высокой склонностью к порам, чем нелегированный алюминий, а сплав с 6,5 % Ъ\\ — намного меньшей. Небольшие добавки бериллия (0,0005—0,1 %) снижают склонность алюминиево-магнлевых сплавов к пористости. Уровень пористости в шве зависит от объема канавки в подкладке. Форму канавки выбирают такой, чтобы она обеспечивала полное проплавление кромок (при однопроходной сварке), а сечение ее было минимальным. Увеличение внешнего давления выше атмосферного снижает опасность образования пор. При сварке неплавящимся электродом увеличение сварочного тока приводит к росту пористости швов. Повышение напряжения дуги приводит к незначительному повышению пористости прн сварке плавящимся электродом в аргоне и такому же снижению пористости при сварке по флюсу. Наблюдается непрерывное снижение пористости при повышении скорости сварки от 12 до 18 и 30 м/ч. С увеличением скорости сварки до 38 м/ч пористость возрастает, а при дальнейшем увеличении до 60 м/ч снова падает. С ростом скорости сварки средний диаметр пор непрерывно снижается от 1,6 до 0,8 мм и ниже. Добавка в свариваемый сплав до 0,1 % Ве практически устраняет околошовную пористость и поверхностные пузыри. Существенно снижают такую пористость длительная гомогенизация и вакуумная обработка расплава. По расположению в швах, сваренных в аргоне, различают поры, равномерно распределенные по сечению; поры, находящиеся в основном в усилении, по линии сплавления; удлиненные рыхлости; усадочные раковины в корне шва и др. Удлиненные рыхлости располагаются в корне швов, сваренных плавящимся электродом при очень больших плотностях тока. Для их предотвращения целесообразно использовать проволоку большего диаметра либо снизить величину тока. Основной мерой, направленной на уменьшение пористости при сварке алюминия, является уменьшение поступления водорода (влаги) в зону сварки. Проще всего это достигается при сварке неплавящимся электродом в инертных газах. Однако и при других способах сварки соблюдение технологической дисциплины позволяет получить плотные швы. Это может быть достигнуто следующим образом: 1)применением рациональной обработки поверхности кромок соединяемых деталей и проволоки (см. гл. 5). Перед сваркой алюминия не следует применять какие-либо органические реагенты. С практической точки зрения механически обработанные (насухо) поверхности представляют собой наилучшие условия для сварки; 2)оптимальной защитой зоны сварки, которая определяется количеством газа и наклоном горелки; 3)применением импульсио-дуговой сварки, магнитного перемешивания и других приемов, способствующих удалению газовых пузырьков из сварочной ванны.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 435 436 437 438 439 440 441... 510 511 512
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
