Справочник по сварке цветных металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 434 435 436 437 438 439 440... 510 511 512
|
|
|
|
и развитием растягивающих деформаций в интерпале температур, характерном для этого процесса. Холодные трещины возникают как в шве (рис. 9.4), так и в ЗТВ в интервале температур от завершающей охлаждение соединения до комнатной. Они могут также образовываться в ненагружениых конструкциях в течение длительного периода времени после сварки. Их возникновение связано с фазовыми и структурными превращениями, в том числе гндридными (например, для титана, циркония и их сплавов). 9.3. Меры предупреждения пористости Легкие металлы. При сварке таких металлов сохраняется высокий процент брака по пористости, в частности газовой. Поры при сварке алюминия и его сплавов вызывает водород, который в наибольшей степени по сравнению с другими газами влияет на пористость металла. Возникновение пор связано с ограниченной растворимостью водорода в твердом металле (при температуре плавления растворимость водорода не превышает 0,036 см3/100 г) и большой растворимостью его в жидком алюминии (при температуре плавления растворимость водорода равна 0,69 см3/100 г) [260]. Основными источниками водорода, поступающего в дугу, являются водород, растворенный в основном металле (внутренний); влага и водородсодержащие загрязнения, имеющиеся на поверхности основного металла; водород, растворенный в присадочном прутке нли электродной проволоке, а также влага и загрязнения на их поверхности; влага н водород, содержащиеся в защитном газе в качестве примесн; влага из воздуха, подсасываемого струей защитного газа из окружающей атмосферы или при заполнении камеры с контролируемой атмосферой [260). Проведенные исследования показали, что водород, содержащийся в основном металле, оказывает наименее существенное влияние на пористость по сравению с другими источниками. Количество адсорбированного газа в промышленном металле находится в пределах 0,15—0,30 и 0,20—0,40 см3/100 г на деформированном металле и в отливках соответственно. Наличие водорода на поверхности отлитого и расплавленного 99,9 % А1 и адсорбированного в нем приведены в табл. 9.3. Главной причиной пористости сварных швов алюминиевых сплавов считают химически связанную влагу ок Таблица 9.3. Влияние способа обработки поверхности на количество адсорбированного водорода [429] Способ обработки Количество газа на лицевой поверхности, сма/см* Количество адсорбированного газа, см3/Ш0ґ Обезжиривание ацетоном 0,02718 1,2947 Обработка напильником 0,00204 1,3009 Обработка 15 %-ным раство 0,00082 1,2718 ром №ОН и 10 %-ным раство ром НЮ3 То же, после обработки напиль 0.00076 1,3115 ником
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 434 435 436 437 438 439 440... 510 511 512
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
