Справочник по сварке цветных металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 431 432 433 434 435 436 437... 510 511 512
|
|
|
|
1193]. Во избежание образования вольфрамовых включений целесообразно перед началом работы обжигать заточенный вольфрамовый электрод пятикратным зажиганием дуги на принятом для сварки режиме. Неметаллические включения, чаще всего шлаки, образуются в результате плохой очистки кромок свариваемых деталей, а также недостаточно полного удаления шлаковой корки при многослойной сварке. Включения могут возникать также в результате несоответствия физико-химических свойств шлака условиям сварки плавлением металла или сплава заданного состава (например, чрезмерно тугоплавкий флюс). Геометрия и размеры включений самые различные: круглые, игольчатые, тонкие н острые, значительные по величине и микроскопические. Микроскопические включения — это загрязнения в виде нитридов, карбидов, легкоплавких эвтектик и т. п. Неметаллические включения снижают прочность и пластичность швов. Небольшие округлые включения обычно не оказывают существенного влияния на качество швов. Часто встречающиеся дефекты при ЭЛС цветных металлов — газовые раковины и поровые мешки, флокены н провисание металла сварочной ванны, особенно при сварке листов большой толщины. Для предотвращения провисания металла при ЭЛС кроме соединения "в замок" или на подкладке эффективо также применять импульсную сварку. К дефектам контактных и диффузионных видов сварки относятся несплошности, окисленные пленки и матовые пятна, раскрытия кромок разделки по дефектам металла в связи с обязательной его осадкой. При точечной сварке исправление дефектов производится постановкой новой точки. Вторая группа дефектов при сварке плавлением цветных металлов и их сплавов связана с металлургическими, термическими и гидродинамическими явлениями, происходящими в процессе образования, формирования и кристаллизации сварочной ванны и остывания сварного соединения. Это поры, трещины в металле шва и ЗТВ, удлиненные каналы, отклонения прочности и пластичности металла шва и сварного соединения, а также изменения свойств металла ЗТВ. Поры наряду с трещинами — самые распространенные дефекты этой группы при сварке цветных металлов и сплавов. Поры в швах являются основной причиной снижения долговечности сварных соединений, работающих в условиях циклических нагрузок, они уменьшают прочность при двухосном растяжении и предел выносливости. Особенно это проявляется при сварке высокопрочных сплавов титана [193]. Обнаружено, что швы на двухфазных (а + р^-сплавах более склонны к образованию пор, чем на однофазных расплавах. Воздействие пор на свойства швов титана и его сплавов зависит от их расположения относительно поверхности. Наиболее опасны поры, расположенные на поверхности или в подповерхностном слое на расстоянии от поверхности менее 2—2,5 диаметров поры. При осевой нагрузке в малоцнкло-вой области очаги разрушения образуются не со стороны поверхности, а внутри шва у дефектов. Воздействие пор на долговечность металла шва при сварке химически активных металлов можно объяснить не только концентрацией напряжений у поры, ной направленной диффузией водорода в зону с повышенным напряжением [274, 276). При определенных условиях в металле шва возникают трещины, развивающиеся от отдельных пор. К числу факторов, способных снизить сопротивляемость металла шва образоваиню трещин от пор, относятся степень загрязненности металла шва вредными газовыми примесями, структура и пластические свойства свариваемого металла,
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 431 432 433 434 435 436 437... 510 511 512
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
