Справочник по сварке цветных металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 416 417 418 419 420 421 422... 510 511 512
|
|
|
|
Схема сварки Рис. 8.14. взрывом: / — детонатор; 2 — ВВ: 3 — прокладка; 4 — метаемая пластина; 5 — неподвижная пластина; 6 — станина. Сварка взрывом позволяет получать прочные соединения меди со сталью (оотр = 274,7 -4284,5 МПа) при исходной прочности меди ов = 196,2— 206 МПа. Зона соединения имеет обычную волнообразную структуру с литыми включениями. Из-за значительного различия температуры рекристаллизации стали и меди и ограниченной их растворимости в твердом состоянии режим термообработки существенно влияет на свойства соединений. Отпуск при 500— 550 °С в течение 1—2 ч приводит к рекристаллизации меди и частичному снятию наклепа в стали. Высокими механическими свойствами обладают сварные соединения из низколегированных конструкционных сталей с медью, полученных сваркой взрывом (о0 2= 277,6 МПа; ов = 404,2 МПа; 6 = = 28,3 %). Плакирование стали латунью, которое в основном применяется в трубиых решетках, обеспечивает высокую прочность соединения, как правило, выше прочности латуни [141]. В промышленности используются биметаллы сталь + антифрикционная бронза (Бр.ОФ6,5-0,15; Бр.ОЦС4-4-2,5 и др.), полученные сваркой взрывом с последующей прокаткой. Соединение сталь -fбронза Бр.ОФб,5-0,15 имеет высокую прочность (ов = 421,8 588,6 МПа). После отпуска при 650 °С вследствие рекристаллизации как в бронзе, так и в стали прочность снижается (ов = 353,2 -г412 МПа). Более низкая прочность соединения сталь + бронза Бр.ОЦС4-4-2,5 (ов = 147,2 176,6 МПа) после отпуска при 650 °С [141). Однако такой биметалл позволяет проводить необходимые технологические операции (прокатку, штамповку и др.) и обладает вполне удовлетворительными служебными свойствами. Одним из перспективных методов соединения титана с медью является использование переходных биметаллических элементов, полученных сваркой взрывом. Соединения титана ВТ1-0 и сплавов ОТ4 и Ti3A137Nb выполнялись по схеме, приведенной на рис. 8.14. Все полученные иа оптимальных режимах соединения были равнопрочны нагартованной меди, подвергшейся наклепу в результате соударения пластин в процессе сварки, и разрушались с пределом прочности 270—332 МПа. По границе контакта титана ВТ1-0 с медью были обнаружены интерметаллиды типа Ti3Cu и TiCu, имеющие локальный характер распределения и существенно не влияющие на механические свойства соединений после сварки. Однако нагрев таких соединений до температуры 500 °С и выше приводит к ухудшению механических свойств в результате образования сплошной полосы интерметаллических соединений. Поэтому для получения соединений стабильного качества а-сплавов титана с медью М1 целесообразна сварка взрывом с применением промежуточного слоя из ниобия. Толщина ниобиевой прослойки изменяется от 0,3 до 1 мм в зависимости от толщины свариваемых титановых (5—15 мм) и медных (3—8 мм) листов. Предел прочности соединения в состоянии после сварки составлял 271—301 МПа, а после высокотемпературного нагрева (до 850—900 °С) с выдержкой в течение 1 ч — 196—204 МПа. При этом появления охрупчивающих прослоек не наблюдалось. 14* 419
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 416 417 418 419 420 421 422... 510 511 512
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
