Справочник по сварке цветных металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 414 415 416 417 418 419 420... 510 511 512
|
|
|
|
сварные соединения сплавов титана с нержавеющей сталью, обладающие достаточной прочностью при удовлетворительной вязкости и пластичности (табл. 8.32). Ударная вязкость соединений приближается к нижнему пределу ударной вязкости однофазных титановых сплавов (до 35 Дж/см2). Угол загиба образцов толщиной 2 мм, вырезанных из сварных стержней, достигает 50—60°. Сварка проводилась на режиме Т = 1000 °С; р = 3 46 МПа; г = 300 Ч900 с. Таблица 8.32. Механические свойства соединений ВТ5-1 -(-1Х18Н9Т с прослойками ванадий + медь Относительная толщина слоя* Си | V 0"в, МПа Oq 2, МПа в. % Ч. % 0,02 0,05 296 570 8,4 14 0,03 0,1 310 530 6,7 9,8 0,03 0,2 320 490 5,3 6,8 0,02 0,7 310 440 5,4 10,5 * Отношение толщины слоя к диаметру образца. Прочность меди (200—220 МПа) и ванадия (380—420 МПа) значительно ниже прочности нержавеющей стали 1Х18Н9Т (550—600 МПа) или титанового сплава ВТ5-1 (800—900 МПа). Однако прочность сварного соединения достаточно высока и даже может в несколько раз превышать прочность материала промежуточных прослоек. Происходит так называемое контактное упрочнение материала мягкой прослойки. Диффузионная сварка титана со сталью возможна также с применением прокладок ванадий + хром, ванадий + палладий. Кроме того, в производстве трубчатых переходников используются компактные вставки, содержащие слои меди и ванадия и полученные совместной прокаткой. Диффузионная сварка титана со сталью может осуществляться не только в вакууме, но и в солевой ванне состава 70 % ВаС12 и 30 % NaCl. При использовании прослоек из ванадия и меди толщиной 0,1 мм прочность соединения ВТ1-1 + Х18Н9Т составляет 200—250 МПа [3681. Принципиальная возможность сварки молибдена, ниобия, тантала, ванадия со сталями, сплавами цветных металлов частично показана в предыдущих разделах. При рассмотрении этих металлов в качестве промежуточных прокладок, учитывая особенности технологии сварки тугоплавких металлов, применение диффузионной сварки следует считать наиболее эффективным [132] (табл. 8.33). Сварка взрывом. Этот способ сварки применяется главным образом для получения биметаллов с различным сочетанием материалов. При сварке алюминия и его сплавов со сталью возможно образование интерметаллидов и зона контакта весьма склонна к охрупчнванию. Достаточно прочное соединение получается лишь в узком диапазоне режимов сварки. Кроме того, нагрев таких соединений до 500 °С приводит к уменьшению прочности на отрыв до 10—20 МПа. Для повышения качества алюминиевых сплавов со сталью применяют промежуточные прокладки из технического алюминия [161]. В работе [309] определены оптимальные параметры получения сваркой взрывом двухслойных металлов ВТ1 + АД1 с толщинами листов 8 + 1,5 мм соответственно и трехслойных ОТ4 + АД1 + АМгб с толщинами соединений 10 2 + 6 мм. Установлена зависимость 14 9-366 417
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 414 415 416 417 418 419 420... 510 511 512
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
