Справочник по сварке цветных металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 410 411 412 413 414 415 416... 510 511 512
|
|
|
|
Диффузионная сварка титана с алюминием и его сплавами осуществлялась по технологии с высоко интенсивным нагружением. Полученные соединения титана ВТ1-0 с алюминием АД1 прн температуре сварки 520—540 °С в течение 60 мин имели предел прочности не менее 90 МПа, а угол загиба составлял 180°. Непосредственные соединения титана с алюмиииево-магииевыми сплавами имели низкую прочность и пластичность. Необходимость повышения свойств соединений обусловило применение промежуточного слоя из технического алюминия. Слои между свариваемыми заготовками выполнялись двумя способами: нанесением на титановую поверхность алюминия методом алитирования в жидкой ванне и применением алюминиевой фольги марки АД1 различной толщины. Как в случае алитирования поверхности титана, так и в случае промежуточной прокладки из алюминиевой фольги получены сварные соединения, равнопрочные алюминиевому сплаву. Режимы сварки и предел прочности соединений ВТ1-0 — АМгЗ приведены в табл. 8.29. С изменением толщины прослойки изменяется предел прочности соединения. На основании работ по оценке прочности сварных соединений стойкими мягкими прослойками можно в зависимости от вида соединения и типа сплавов подобрать такую толщину прослойки из технического алюминия, которая обеспечивает удовлетворительные механические свойства сварного соединения. Таблица 8.29. Ориентировочные режимы диффузионной сварки и прочность соединений ВТ1-0-[-АМгЗ Режим сварки Ов МПа Место разрушения Примечание т, °с р, МПа о 520 -540 200 1800 202 -204 Алитированный Алитирование: слой, сплав 780—820 °С, АМгЗ 35—70 с 520 -540 200 3600 182 -191 Прослойка АД1 Фольга АД1 Ь = = 0,4 мм 520 -540 200 3600 216 -233 Прослойка АД1, Фольга АД1 Ь = сплав АМгЗ = 0,2 мм Диффузионная сварка меди и ее сплавов со сталью позволяет получать качественные соединения. В системе Ре — Си хрупкие интерме-таллиды не образуются. Затруднения при сварке меди со сталью связаны с высоким сродством меди к кислороду, низкой температурой плавления меди, различными значениями коэффициентов теплопроводности и линейного расширения. При диффузионной сварке меди с железом в зоне соединения образуются а-твердый раствор меди в железе и соответствующий раствор железа в меди. Механические свойства соединения зависят от ширины промежуточной фазы, образующейся в зоне контакта. Оптимальный режим сварки меди М1 с армко-железом Т = 900 °С; р = 5 МПа; (= 1200 с; вакуум 1.33-(10-Ч-10-"| Па. Ширина промежуточной фазы в соединении, выполненном на оптимальном режиме, равна 2—3 мкм, а ов = 175 ~200 МПа при 6 = 20— 30 %. При диффузионной сварке хромистой бронзы Бр.Х0,8 со сталью 12Х18Н10Т на оптимальном режиме Т = 900 °С; р = 10 МПа; г = = 900 с; вакуум 1,33 • Ю-1 Па; ов = 280 -т350 МПа при 6 = 19 -г -=-24%. Для повышения прочности соединения сварка меди и ее сплавов с железом и сталями проводилась через прослойку из никеля.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 410 411 412 413 414 415 416... 510 511 512
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
