Справочник по сварке цветных металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 401 402 403 404 405 406 407... 510 511 512
|
|
|
|
Можно предположить, что ниобий, являющийся Р-стабилизатором для титана, и титан, упрочняющий ниобий, будут образовывать в зоне сплавления шва с ниобием участки металла, обладающего пониженными пластическими характеристиками по сравнению с остальным металлом шва и основным металлом. При ЭЛС сплавов ниобия ВН1 и ВН2 с титаном ВТ1 качественное соединение может быть получено лишь при условии обеспечения точной дозировки погонной энергии между торцами свариваемых деталей [403]. При сварке листового материала толщиной 1 мм 2/3 погонной энергии должны приходиться на ниобий и 1/3 — на титаи. Распределение погонной энергии в заданной пропорции достигалось за счет подачи на отклоняющие катушки электронных пушек переменного напряжения, вызывающего поперечные колебания луча. Испытания показали, что разрушение таких соединений происходит по основному металлу — титану. Металл шва имеет структуру, характерную для сплавов ИбОЫЬ, а в ЗТВ со стороны титана наблюдается переход от мартеи-ситной структуры к крупным, а затем и к более мелким зернам. Данные табл. 8.20 свидетельствуют о том, что угол загиба соединений, полученных аргонодуговой сваркой, значительно ниже, чем у соединений, выполненных ЭЛС. Это, по-видимому, связано с влиянием на механические свойства металла шва при аргонодуговой сварке примесей внедрения (углерода, азота, кислорода). Лазерная импульсная сварка встык с двух сторон пластин технического титана и ниобия толщиной 0,1—0,5 мм [39] с защитой места сварки аргоном позволяет получить соединения, которые равнопрочны основному металлу и выдерживают многократный изгиб. Сварка ниобии с цирконием. О возможности сварки ниобия и циркония свидетельствуют их близкие коэффициенты линейного расширения и отсутствие в соединениях хрупких интерметаллидных фаз. Различие же теплофизических свойств вызывает необходимость ведения процесса с неравномерным распределением теплоты между свариваемыми металлами, т. е. со смещением источника теплоты на более тугоплавкий ниобий. Оптимальные режимы аргонодуговой сварки ниобия с цирконием приведены в табл. 8.21. Таблица 8. 21. Оптимальные режимы аргонодуговой сварки ниобия с цирконием Ь, мм 'св, А "ев, "/ч ¿9, №К Смещение электрода, мм Расход аргона, л/мнн 0,8 100 — 120 40 2 0,8 8,5 1,0 110— 130 40 3 0,8 10,0 2,0 260 — 270 40 3 1,5 10,0 Примечаии е . Длина дуги 1 мм ЭЛС ниобия с циркониевым сплавом (2т + 22 % НЪ) производили при расфокусированном луче, ускоряющем напряжении 60 кВ, токе эмиссии 24 мА, скорости сварки 18 м/ч, смещении луча в сторону ниобия на 1,0—1,5 мм. Независимо от способа сварки плавлением, режимов и используемых ниобиевых сплавов (ВН1, ВН2) в сварных соединениях по мере увеличения времени после сварки наблюдается закономерное падение прочности и пластичности. Хрупкое разрушение происходит в зоне
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 401 402 403 404 405 406 407... 510 511 512
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
