Справочник по сварке цветных металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 398 399 400 401 402 403 404... 510 511 512
|
|
|
|
Хрупкие прослойки отрицательно влияют на свойства таких соединений, и в первую очередь на пластичность и прочность. В табл.8.16 представлены результаты испытаний соединений толщиной 0,5 мм, выполненных ЭЛС и аргонодуговой сваркой в контролируемой атмосфере. На свойства сварного соединения существенное влияние оказывают также способ сварки и подготовка поверхности ниобия перед сваркой. Некоторое снижение прочности при аргонодуговой сварке можно объяснить ухудшением смачиваемости и расширением ЗТВ по сравнению с аналогичными параметрами швов, выполненных ЭЛС. Для получения сварных соединений ниобиевых сплавов ВН2АЭМ и ЭЛН1 со сталью 12Х18Н10Т толщиной 2—5 мм целесообразно применять ЭЛС расфокусированным лучом с (Уус = 8 -н 12 кВ [2991. Сварку ведут на режимах, обеспечивающих разогрев и поддержание температуры ниобия и стали в зоне соединения не выше 1480 "С, более равномерное распределение температуры в месте соединения, что исключает перегрев ниобиевогосплава на границе раздела твердой и жидкой фаз. При толщине металла 2—3 мм производили отбортовку кромки на стали, а при больших толшинах в стык закладывали пластину из стали (табл. 8.17). Перед сваркой ниобиевые сплавы обрабатывали в растворе из 40 % HF + 60 % HN03, с последующей промывкой и сушкой. Сталь зачищали шлифовальной шкуркой. Непосредственно перед сваркой кромки протирали спиртом. Наилучшее формирование шва было получено при диаметре пятна нагрева 10—12 мм и расположении его по центру стыка. В зоне сплавления распределение компонентов стали и ниобия соответствует эвтектическому составу: 10—12 % Nb, 9—10 % Ni, 15 % Сг, 64 % Fe. Непосредственно к эвтектике примыкает область твердого раствора ниобия в стали. Прочность сварных соединений (см. табл. 8.17) при нормальной температуре определяется прочностью ниобиевого сплава. Таблица 8.17. Ориентировочные режимы ЭЛС сплавов ВН2АЭМ и ЭЛН1 со сталью 12Х18Н10Т и механические свойства соединений Ь, мм /п, мА С/ус, *В /л, мм "ев" м/4 в. Верх мм Корень ав, МП a а, град 2 45 8,8 10 8 6,0 4,0 500 130 3 45 9,0 12 5 6,8 3,5 500 55 4 45 9,5 12 3 7,2 4,0 490 52 5 50 11,0 12 2 9,0 8,0 440 — Сварное соединение ниобия со сталью работоспособно при кратковременном нагрев", до температуры 700 °С. Увеличение выдержки до 50 ч при этой температуре не снижает прочности соединений. Это связано с тем, что при взаимодействии ниобия со сталью па границе контакта образуется диффузионный барьер из карбида ниобия, который препятствует взаимной диффузии ниобия и компонентов стали При температурах выше 760 °С диффузионный барьер начинает растворяться и имеет место взаимная диффузия железа, никеля, хрома, ниобия с образованием хрупкой прослойки. Рост толщины интерметаллической прослойки при температурах выше 1000 °С приводит к резкому снижению механических свойств сварных соединений, что связано как с повышением хрупкости, так и с появлением трещин в самой прослойке. Интерметаллическая прослойка, образовавшаяся в процессе
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 398 399 400 401 402 403 404... 510 511 512
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
