Справочник по сварке цветных металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 394 395 396 397 398 399 400... 510 511 512
|
|
|
|
Для защиты от теплового воздействия сварочной дуги и предотвращения контакта с жидкой медью на титановую кромку методом плазменной металлизации наносилось медное покрытие толщиной 0,15 — 0,25 мм. При сварке пластин толщиной 3 и 5 мм на титановой кромке выполнялась односторонняя разделка под углом 45°. Даииые табл.8.14 свидетельствуют о том, что более стабильные результаты по прочности и пластичности при нормальной температуре дает сварное соединение меди М1 с титановым сплавом "ПЗАШЫЬ. Необходимо отметить, что ввиду большого различия механических свойств меди и титановых сплавов стандартные испытания разнородных сварных соединений этих металлов на загиб нецелесообразны, поскольку изгиб во всех случаях происходит по ЗТВ менее прочной меди. Для определения деформационной способности сварного соединения титановых сплавов с медью следует проводить испытания на загиб поперек шва. По границе сплавления титановых сплавов с медью возникают интермета ллиды типа И3Сии "ПСи. Последующие иагревы таких соединений выше 400—500 °С ухудшают все показатели механических свойств. Охрупчивание соединений после повторных нагревов связано с ростом интерметаллической прослойки. Из этого следует, что аргоиодуговая сварка 8-сплавов титана с медью может быть применена лишь для элементов конструкций, которые не подвергаются последующим высокотемпературным нагревам. Сварка плавлением алюминия с медью. Она связана с трудностями, обусловленными свойствами соединяемых металлов: разницей температур плавления, ограниченной взаимной растворимостью и др. В системе Си—А1 в области температур ниже 500 °С помимо областей твердых растворов алюминия в меди (а-фаза) и меди в алюминии (Х-фаза) имеются фазы твердых растворов иа основе химических соединений А1Си2 (15,8 — 20 % А1), А12Си3 (21—22 % А1) А1Си (28,2—29 % А1) А12Си (46—46,7 % А1) А13Си (24,6—25,3 % А1), а также образуется легкоплавкая эвтектика (Тпл = 548 °С) при содержании в алюминии 67% Си. Оптимальным сочетанием свойств обладают алюминиевые сплавы, содержащие до 12—13 % Си. Поэтому технология сварки плавлением алюминия с медью должна выбираться с таким расчетом, чтобы содержание меди в металле шва не превышало этого количества. Шов должен формироваться преимущественно из алюминия или являться сплавом на его основе. Время контакта жидкого алюминия с твердой медью в процессе сварки предполагается весьма непродолжительным. В результате анализа физико-химических процессов, протекающих при образовании медно-алюмнниевых соединений сваркой плавлением [331, выработаны три направления повышения прочности сварных соединений: дополнительное механическое упрочнение медно-алюми-ниевого сварного соединения, содержащего значительный процент меди; ограничение или исключение перехода меди в свариваемые медно-алю-миииевые соединения; введение в шов при его формировании легирующих присадок и модификаторов с целью активного воздействия иа процесс кристаллизации соединения. Одним из возможных вариантов механического упрочнения сварных соединений является заключение хрупкого сплава, образовавшегося при кристаллизации шва, в монолитную оболочку из алюминия, способную воспринимать напряжения и не передавать их на сварной шов. Такой вариант сварки плавлением наиболее эффективен при соединении разнородных проводов, шнуров и кабелей. С помощью обойм можно соединять разнородные проводники в пучок, оконцовывать медные проводники с целью подготовки их к сварке встык или внахлест с алюминиевыми тоководами.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 394 395 396 397 398 399 400... 510 511 512
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
