Справочник по сварке цветных металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 385 386 387 388 389 390 391... 510 511 512
|
|
|
|
Наиболее перспективно получение биметалла сталь + титан методом взрыва [161]. Находит применение и комбинированный способ: заготовки, изготовленные взрывом, подвергаются дальнейшей прокатке. Этим способом плакируют титаном как углеродистые [161], так и нержавеющие стали [162]. Обычно изготавливаются биметаллы, в которых титановый слой имеет толщину 1,5—19 мм, а стальной лист — 8—25 мм. При сварке взрывом биметалла сталь + титан существует определенная критическая толщина метаемого листа, при которой достигается прочное соединение титана со сталью [162]. Толщина метаемого листа титана не должна превышать 8 мм, а листа нержавеющей стали — 4 мм. При увеличении толщины метаемого листа резко снижается прочность сцепления титана со сталью. Для увеличения толщины плакирующего слоя в биметалле необходимо производить дополнительное метание взрывом листа соответствующей толщины. Прочность на отрыв слоев биметалла сталь 12Х18Н10Т + титан ВТ1-0 составляет 300-400 МПа. Биметаллы сталь + титан, полученные сваркой взрывом, не рекомендуют нагревать выше 500 °С, так как при повышении температуры нагрева до 700 °С диффузионные процессы, происходящие в граничном слое, резко уменьшают прочность соединения слоев. Поэтому сварка листов стали, плакированной титаном, имеет свои особенности. Они должны соединяться так, чтобы не допускать сплавления швов обоих металлов или нагрева граничного слоя под действием термического цикла сварки выше температур, способствующих образованию хрупких фаз. Существующие способы сварки биметалла сталь + титан можно отнести к двум принципиально различающимся направлениям: сварка с накладками и сварка без накладок с разделительным слоем. По первому способу (рис. 8.3) требуемая механическая прочность стыка достигается за счет сварного шва основного слоя — стали. Накладка, привариваемая к плакирующему слою, предназначается только для обеспечения коррозионной стойкости соединения. Между накладкой и сварным швом основного слоя располагается заполнитель, предназначенный для увеличения стойкости соединения в случае проникновения агрессивной среды под накладку. В качестве заполнителя рекомендуют использовать серебро, которое хорошо сплавляется с титаном, или легкоплавкие припои. Для этой цели можно использовать также полимеры типа эпоксидных смол, выбирая их состав в зависимости от характера агрессивной среды. По способу сварки биметалла, исключающему применение накладок (рис. 8.4), тонкая прокладка из тугоплавкого металла (молибдена, Рис. 8.3. Схема сварки биметалла сталь-)-титан с накладкой: / — сталь; 3 — тнтан; 3 — накладка из титана; 4 — заполнитель. Рис. 8.4. Схема сварки биметалла сталь+титан с разделительным слоем: / — сталь; 2 — титан; 3 — неплавящийся электрод; 4 — горелка; 5 — присадочная проволока; 6 — разделительный слой из тугоплавкого металла.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 385 386 387 388 389 390 391... 510 511 512
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
