Справочник по сварке цветных металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 364 365 366 367 368 369 370... 510 511 512
|
|
|
|
В отличие от металлов основных подгрупп IV и V групп металлы основной подгруппы VI группы не образуют устойчивых гидридов, их сварные соединения не склонны к водородной хрупкости. Однако насыщение шва водородом также снижает его пластичность и способствует образованию дефектов в виде пор и трещин. На свойства сварных соединений влияет скорость охлаждения, с которой связаны выделение второй фазы (карбидов, нитридов и др.), ее вид (глобулярный, игольчатый, пластинчатый) и зоны выделений (на границе, в теле зерна). Оптимальные параметры цикла определяются природой сплава, толщиной металла, методом сварки. Сварные соединения хорошего качества получают при использовании металлов высокой частоты и однородности по примесям. Свариваемые сплавы обычно легируют элементами, уменьшающими влияние примесей внедрения. На металлы основной подгруппы VI группы благоприятно влияет рений (в количестве до 25 %), который, повышая прочность и пластичность металла, резко уменьшает склонность к хрупкому разрушению благодаря интенсивному развитию двойникова-ния при деформации, очищению границ зерен от примесей, повышению предельной растворимости примесей внедрения. Без содержания в определенных пропорциях указанных легирующих элементов в металле шва нельзя получить достаточно пластичные и прочные соединения из сплавов на основе металлов основной подгруппы VI группы [76, 329]. Хорошее качество сварных соединений достигается при применении присадочных материалов с пониженной чувствительностью к примесям внедрения. Например, легирование металла шва при сварке молибденовых сплавов ВМ1, ЦМ2, ЦМ6 рением в пределах 45—50 % является эффективным средством повышения его пластичности. Для легирования используют проволоку МР47-ВП или фольгу рения. Введение в молибден элементов-модификаторов (С : 0,06 %) и элементов VIII группы (Fe, Со, Ni, Jr) повышает его пластичность в литом и рекристаллизоваином состоянии вследствие измельчения зерна, уменьшения структурной н химической неоднородности по сечению соедн-нени я. Повышению качества сварных соединений могут способствовать предварительный отжиг и подогрев основного металла, а также последующий отжиг сварного соединения. Отжиг основного металла перед сваркой снижает степень его неоднородности и напряжения, а в ряде случаев (например, при отжиге в высоком вакууме) уменьшает содержание примесей внедрений. Так, для молибдена рекомендуют принимать температуру отжига 875—900 °С. Предварительный нагрев (для молибдена 200—500 °С, для вольфрама 300—600 °С), а также сопутствующий подогрев до 600—650 °С способствуют понижению хрупкости соединений, вносят изменение в термические циклы сварки, благодаря этому в ряде случаев устраняют склонность швов к образованию трещин [76, 329]. В то же время они оказывают неблагоприятное воздействие вследствие диффузионного перераспределения примесей, выпадении их соединений на границах, а также образования вторичных фаз [329]. Поэтому необходимость предварительного подогрева устанавливается в каждом конкретном случае в зависимости ог типа сплава, его толщины и степени чистоты, а также от вида сварного соединения и жесткости конструкции. Отжиг сварных соединений (для молибдена примерно при 1000 °С, для вольфрама — при 1800 °С [76, 329]) используют для снятия остаточных напряжений и стабилизации структуры металла шва и околошовиой зоны. Для соединений из сплавов иа основе молибдена, вольфрама и хрома применяются следующие способы сварки: дуговаи в камерах
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 364 365 366 367 368 369 370... 510 511 512
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
