Справочник по сварке цветных металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 363 364 365 366 367 368 369... 510 511 512
|
|
|
|
поверхности (например, напыление в вакууме). Толщина наносимого слоя — от нескольких десятков до нескольких тысяч нанометров. В качестве прокладки при сварке ниобня рекомендуется использовать никель, а сварку осуществлять на таком режиме [29]: Т = 1000 °С; р = = 19,6 МПа; ( =30 мин. Прочность сварного соединения составляет 0,9 прочности основного металла. Диффузионное соединение тантала выполняют на следующем режиме: Т = 1650 °С; р = 11,8 МПа; t = 20 мин. Диффузионная сварка применяется для соединения разнородных тугоплавких металлов (например, сплава на основе ниобия 5ВМЦ со сплавами тантала ТВ-10 и молибдена ЦМ-6, а также со сплавами титана) [29]. Для соединении ниобия со сталью успешно используется ударная сварка в вакууме. Сварка трением. Сварка треиием тугоплавких металлов осуществляется в вакуумных камерах. Для этой цели стандартные установки (например, типа УСТМ-45) модернизируются — на них устанавливаются герметичные камеры с системой откачки [28]. Сварка взрывом с последующей прокаткой применяется для получения стали, плакированной танталом. Коррозионная стойкость сварных химических аппаратов, изготовленных из такого биметалла, настолько велика, что они успешно работают даже в тех весьма агрессивных средах, в которых до последнего времени стойким считали только золото. 7.4. Молибден, вольфрам, хром Металлургические и технологические особенности сварки. В общем случае свариваемость сплавов иа основе молибдена, вольфрама и хрома определяетси рядом факторов, например составом сплава; термомеханической обработкой и технологией получении листа под сварку; структурой исходной заготовки; механической и кристаллографической текстурой, обусловленной прокаткой; анизотропией механических свойств; способностью противостоять образованию дефектов (пор, трещин и др.). Металлы основной подгруппы VI группы и их сплавы имеют наихудшую свариваемость (за исключением сплавов с рением) среди других тугоплавких металлов прежде всего в связи с весьма малой растворимостью и наибольшей чувствительностью к примесям внедрения. В наибольшей степени металлы охрупчивает кислород. Химическая активность металлов основной подгруппы VI группы по отношению к нему и другим примесям внедрения выше, чем у металлов основных подгрупп IV и V групп. Однако при высоких температурах, характерных для сварки плавлением, они легко взаимодействуют с окислителями. Молибден и вольфрам не образуют оксидов, устойчивых при высоких температурах. Лишь оксид хрома Сг207 является пассивирующим. Заметное окисление хрома начинается с 780 °С, в то времи как окисление молибдена и вольфрама — с 300 °С. При температурах ниже 475 °С на молибдене происходит образование плотно прилегающей оксидной пленки, которая в интервале температур 475—700 °С испаряется тем быстрее, чем выше температура. Пары воды вызывают быстрое окисление молибдена уже при 700 "С. Металлы этой группы чрезвычайно чувствительны к термическому циклу сварки, поскольку в исходном материале содержание примесей, как правило, значительно выше предела растворимости. На участках основного материала с повышенным содержанием примесей происходит преимущественное образование трещин, местное снижение порога хладноломкости и пластичности.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 363 364 365 366 367 368 369... 510 511 512
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
