Справочник по сварке цветных металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 357 358 359 360 361 362 363... 510 511 512
|
|
|
|
Та—^—Н1—С; Та—\У—Яе—Ш—С. В сплавах этого типа прочность при высоких температурах достигается упрочнением твердого раствора вольфрамом и молибденом, а также дисперсионным упрочнением, которое обеспечивается наличием углерода и карбидобразующих элементов — гафния и циркония. В отличие от нелегированных металлов и сплавов с твердораствор-ным упрочнением дисперсионно-твердеющие сплавы и сплавы со смешанным упрочнением весьма чувствительны к термическим циклам сварки и термической обработке. Это связано с развитием процессов дисперсионного твердения в зависимости от содержания углерода. Так, если сплавы системы N5—2г—С с содержанием С 0,002 % не чувствительны к термическим циклам, то при ббльших содержаниях углерода происходит распад пересыщенного твердого раствора в процессе охлаждения после сварки [11]. При содержании углерода свыше 0,02% распад пересыщенного твердого раствора происходит непосредственно в процессе охлаждения и тем интенсивнее, чем дольше пребывание металла в интервале температур 800—1100 °С. Этот процесс регулируется скоростью охлаждения путем выбора скорости сварки в пределах 40—60 м/ч [291] и режимами последующей термической обработки, которая является одним из основных технологических приемов, улучшающих свойства соединений [45]. Удовлетворительные свойства сварных соединений можно получить лишь при условии ограниченного содержания примесей внедрения в основном металле. Так, в сплавах ниобия и тантала,предназначенных для ответственных конструкций, допускается следующее предельное содержание примесей-газов: 02 : 0,015%; М2 : 0,015%; Н2 0,001 %. Повышенные требования предъявляются к защите зоны сварки остывающих участков сварного соединения, а также к чистоте сварочных материалов. В связи с высокой температурой плавления и сравнительно большой теплопроводностью для сварки ванадия, ниобия и тантала наиболее приемлемы концентрированные источники энергии. При подготовительных операциях и в процессе сварки необходимо принимать меры, исключающие водородное охрупчивание. Сплавы склонны к образованию в сварных соединениях пор и кристаллизационных (горячих) трещин (ниобий и тантал). Поэтому технология сварки должна обеспечивать получение швов, лишенных этих дефектов. Для ванадия, ниобия и тантала, а также для сплавов на их основе используют в основном следующие способы сварки: в среде инертных газов, ЭЛС и контактную. Подготовка к сварке. Она включает в себя механическую обработку свариваемых кромок и последующее травление в смесях кислот [194]. Участки, подвергнутые травлению, промывают холодной водой до полного удаления травителя, просушивают и протирают непосредственно перед сваркой этиловым спиртом марки А (ГОСТ 8314—57). Сборку деталей с подготовленной поверхностью необходимо выполнять в чистых белых перчатках. Дуговая сварка. При сварке неплавящимся электродом со струйной защитой сварного соединения инертным газом на воздухе не обеспечивается хорошее качество сварных швов в связи с ненадежностью защиты от примесей-газов атмосферы, вследствие чего этот вид сварки применяется ограниченно. Наибольшее распространение получила сварка неплавящимся электродом в камерах с контролируемой атмосферой, которая выполняется автоматами или вручную. Сварку ведут в защитной атмосфере, в которой содержание примесей ограниченно (объемные доли, %): Ог 1 • Ю-4; Ы2 5 • 10*4; Н20210~4. Для получения атмосферы
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 357 358 359 360 361 362 363... 510 511 512
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
