Справочник по сварке цветных металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 349 350 351 352 353 354 355... 510 511 512
|
|
|
|
Стыковую сварку титана и его сплавов производят методом оплавления как с подогревом торцов деталей, так и без него. Сварка титана сопротивлением затруднена и не обеспечивает удовлетворительной пластичности соединений. Качественные сварные соединения получаются при создании защитной среды из инертного газа и коротких циклах плавления и осадки. При сварке оплавлением с подогревом торцы деталей подогревают индуктором или непосредственно в сварочных машинах при периодическом их сдавливании небольшим давлением (3—7,85 МПа). После подогрева детали оплавляются и осаждаются. Подогрев уменьшает требуемую мощность, конечную скорость и припуски на оплавление, а также позволяет понизить давление и скорость осадки. Например, качественное сварное соединение из сплава ВТ6 получается с подогревом при удельном усилии осадки 20 МПа, в то время как при сварке без подогрева удельное усилие составляет 50 МПа [341]. Режимы стыковой сварки оплавлением титана и его сплавов (табл. 7.30) [341] характеризуются применением повышенных токов (примерно в 2-3 раза больше, чем для сварки стали) и минимальным временем его прохождения. Стыковую сварку титана оплавлением осуществляют на стандартных машинах (например, типа МСГА-300. МСГА-500) при их соответствующей модернизации. Таблица 7.30. Ориентировочные режимы стыковой сварки оплавлением титана Площадь свариваемого сечения, мм1 Удельное усилие осадки, МПа /в, мм Припуск, мм Скорость оплавления, мм/о Ток оплавления, А Оплавление Осадка начальная конечная 150 2,0—3,9 До 25 8 3 0,5 6,0 1500—2000 250 4,9-7,9 35 10 6 0,5 6,0 2500—3000 500 9,8—14,7 45 10 6 0,5 6,0 5000—7000 1000 19,6—24,5 50 12 10 0,5 5,0 5 000 2000 39,2—98,1 65 18 12 0,5 5,0 10 000 4000 147,2—294,3 ПО 24 15 0,5 4,0 20 000 6000 343,4—490,5 140 28 15 0,5 3,5 30 000 8000 343,4—588,6 165 35 15 0,5 3,0 40 000 10000 490,5—981 200 40 15 0,5 2,5 50 000 Стыковая сварка титана и его низколегированных сплавов средней прочности позволяет получать сварные соединения с пределом прочности, превышающим 90 % прочности основного металла, и пластичностью, составляющей 60 % пластичности основного металла (табл. 7.31) [193]. Для предотвращения образования трещин в соединениях из высокопрочных титановых сплавов рекомендуется отжиг при температуре 700—750 °С сразу же после сварки. Такую термообработку можно производить в стыковой машине путем пропускания через сваренное изделие тока, несколько меньшего, чем сварочный. Диффузионная сварка. Диффузионная сварка титана и его сплавов выполняется в вакууме не хуже 0,133—0,0133 Па. При выборе оптимальных режимов сварки деталей (табл. 7.32) прежде всего исходят из того, насколько полно растворяется оксидная пленка на соприкасающихся поверхностях. При этом нельзя допустить чрезмерного перегрева металла, так как рост зерен в зоне контакта приводит к снижению прочности и пластичности сварных соединений.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 349 350 351 352 353 354 355... 510 511 512
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
