Справочник по сварке цветных металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 346 347 348 349 350 351 352... 510 511 512
|
|
|
|
ВТ6 металл шва равнопрочен основному металлу и имеет близкие показатели пластичности и вязкости при использовании в качестве электродов пластин из сплава АТ8 (7,0 % AI; 1,5 % (Cr + Fe + Si + В)). Для некоторых двухфазных титановых сплавов не удается получить удовлетворительную пластичность и вязкость соединения, выполненного ЭШС в состоянии после сварки. Улучшение механических свойств соединений таких сплавов в ряде случаев достигается термической обработкой. Примером может служить сплав ВТ22. При ЭШС заготовок большого сечения из этого сплава наблюдается резкое снижение ударной вязкости металла околошовной зоны (до 10 Дж/см2 по сравнению с 50 Дж/см2 для основного металла). Это явление связано с появлением в зоне субзеренной структуры в результате полигониза-ции, происходящей в условиях напряженного состояния, характерного для околошовной зоны. Ступенчатый вакуумный отжиг по режиму 830 °С 3 ч, охлаждение с печью до 750 °С 1 ч, охлаждение с печью до 500 °С, повышение температуры до 600 °С 4 ч, охлаждение с печью до 200 °С, воздух позволяет восстановить вязкость околошовной зоны, так как способствует более равномерному выделению продукта распада В-фазы — мелкодисперсной сс-фазы. При этом субструктура исчезает и ударная вязкость повышается в 4—5 раз по сравнению с исходным состоянием после сварки [193]. Аналогичные результаты дает упрочняющая термическая обработка по режиму, приведенному в табл.7.19. Контактная сварка. Точечная сварка листового титана и его сплавов дает хорошие результаты. Даже без защиты зоны сварки инертным газом можно получить высокие показатели механических свойств соединений благодаря плотному контакту между деталями. Весьма важным условием качественного соединения деталей являетси очистка поверхности металла от оксидных пленок и загрязнений, а также выполнение сварки в минимальные промежутки времени. Перед сваркой рекомендуется провести травление листов в осветляющем кислом растворе [193]: объемная доля азотной кислоты 30 % (70 %-ной концентрации); объемная доля плавиковой кислоты 3 % (49 %-ной концентрации); объемная доля воды 67 %; время травления 1 мин. Далее следуют промывка в воде (не менее 5 мин), обезжиривание, обезвоживание ацетоном и протирка бязью. При такой обработке толщина удаляемого слоя не превышает 0,005 мм, а контактное сопротивление снижается до 50—60 мкОм. Выдержка листов после травления приводит к повышению контактного сопротивления вследствие образования иа листах тонкой пленки оксидов титана. Поскольку контактное сопротивление не должно превышать 100 мкОм, длительность выдержки после травлениядо сварки не должна превышать 45— 50 ч. Точечная сварка титановых сплавов может выполняться на стандартных контактных машинах без каких-либо существенных конструктивных изменений. Режимы точечной сварки титана и его сплавов (табл. 7.27) [193] близки к режимам сварки хромоникелевых сталей, поскольку имеют близкие физические свойства. Они должны быть жесткими с учетом оптимальной скорости охлаждения в интервале температур р -* а-превращения [193]. С целью повышения пластических свойств сварных соединений нз высокопрочных титановых сплавов, исключения закалочных структур и снятия в конструкциях остаточных напряжений рекомендуется производить повторный нагрев точки током меньшей величины (0,7—0,9 значения /са) [130]. Для технического титана и низколегированных титановых сплавов отношение разрушающих нагрузок прн испытании точки на отрыв и на срез — не менее 0.25 (табл. 7.28) [58].
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 346 347 348 349 350 351 352... 510 511 512
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
