Справочник по сварке цветных металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 335 336 337 338 339 340 341... 510 511 512
|
|
|
|
210 128 42 \ __ ЮОкВ 150 2 4 6 ьрф Рис. 7.20. Зависимость погонной энергии от скорости сварки титанового сплава Т(У13Сг11А13 [ 4691• честве основных путей их устранения рекомендуется сварка в два прохода с "раз-гладкой-" шва вторым проходом (см. табл. 7.17, режим 5), а также сварка с продольным колебанием луча (режим 7). При сварке титанового сплава ВТ14 подрезы полностью устраняются при подаче на отклоняющие катушки переменного напряжения 2—6 В сравнительно небольшой частоты (20—50 Гц). Сварка с поперечными колебаниями луча не уменьшает подрезы, а, наоборот, способс!вует их увеличению. Сварка лучом, колеблющимся вдоль шва, позволяет бороться и с другим возможным дефектом сварных швов — пустотами [404]. Такие дефекты возникают в том случае, если скорость сварки превышает некоторое определенное значение и полости, образующиеся в канале проплавления (кратеры), не успевают заполниться жидким металлом. При сварке лучом, колеблющимся вдоль шва, энергию луча дозируют так, чтобы при перемещении луча в направлении сварки плотность увеличивалась, а при перемещении в обратном направлении — снижалась. Частоту колебания подбирают таким образом, чтобы средняя скорость движения луча относительно свариваемых деталей была по крайней мере на порядок выше скорости теплоотвода от пятна нагрева и скорости перемещения детали относительно пушки. Основной дефект швов при ЭЛС титана и его сплавов — пористость. Поры имеют разные размеры и располагаются внутри металла шва или, чаще, вблизи зоны сплавления. Для предупреждения пор необходимо прежде всего обеспечить удаление с поверхности свариваемых кромок и присадочной проволоки (если она используется) адсорбированной влаги и жировой пленки, а также создать условия для максимальной дегазации сварочной ванны. ЭЛС заготовок больших толщин (100 мм и более) в нижнем положении связана с рядом трудностей прежде всего при обеспечении равномерного формирования швов. Поэтому предложено производить сварку горизонтальным лучом (см. табл. 7.17, режимы 17, 18), а расстояние между уровнем жидкого металла и осью луча поддерживать постоянным. Вытекание жидкого металла предотвращается с помощью двух охлаждаемых формирующих устройств, в одном из которых имеется отверстие для прохождения луча. В начале шва предусмотрено отверстие, диаметр которого в 2—2,5 раза больше диаметра луча [233]. Швы на титане и его сплавах, выполненные ЭЛС в нижнем положении (вертикальным пучком), как и на других металлах, имеют узкую клиновидную форму проплавления. Благодаря этому кристаллиты растут навстречу друг другу, располагаются практически в одной горизонтальной плоскости и встречаются по оси шва. Иную форму имеют швы, сваренные горизонтальным лучом на вертикальной плоскости. В этом случае шов примерно одинаков по ширине, однако характер кристаллизации аналогичен предыдущему. Микроструктура разных участков сварного соединения в принципе не отличается от строения аналогичных участков при других способах сварки плавлением. Однако их протяженность при ЭЛС минимальна, как и размеры кристаллитов в шве, зерен высокотемпературной В-фазы и продуктов ее распада. Сплавы аи псевдое характеризуются хорошей свариваемостью методом ЭЛС. Термический цикл сварки, для которого скорости охлаж
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 335 336 337 338 339 340 341... 510 511 512
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
