Справочник по сварке цветных металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 326 327 328 329 330 331 332... 510 511 512
|
|
|
|
токе обратной полярности. Сварочные головки располагаются в камерах, в которых создается разрежение 133 • Ю-3 Па. Режим сварки электродной проволокой диаметром 3 мм титана толщиной 50 мм с V-образной разделкой при поперечных колебаниях примерно следующий [318]: /св = 380 -т400 А; УД = 29 -т30 В; осв = 15 м/ч; число проходов 6—8. Важное преимущество сварки в вакууме — обеспечение высокой чистоты шва по отношению к примесям-газам и неметаллическим включениям, в результате чего повышается пластичность соединений. Высококачественная защита зоны сварки титана и других химически активных тугоплавких металлов достигается при сварке в вакууме полым электродом. Этот способ отличается высокой концентрацией энергии и по проплавляющей способности занимает промежуточное положение между сваркой плазмой и электронным лучом. В процессе сварки в горелку подается аргон в количестве 0,5— 2,0 л/ч, что позволяет экономить инертный газ [318]. Выбор способа сварки зависит от химического состава сплава, его толщины, типа соединения, а также требований, предъявляемых к сварным швам и др. аи псевдоа-сплавы могут свариваться различными способами, причем удовлетворительные результаты получаются как при сварке без присадочного металла (непосредственным проплавлением основного металла), так и при использовании присадки. Для металла шва характерна крупнокристаллическая структура, размеры кристаллитов зависят от величины погонной энергии. Формирование игольчатой, мартеисито-подобной микроструктуры металла шва (фаза ос') в основном зависит от скорости охлаждения в интервале р" -* а-превращения: при малых скоростях охлаждения образуются широкие и длинные пластины; с увеличением скорости охлаждения ct'-фаза приобретает вид мелких игл. На структуру а'-фазы значительное влияние оказывают также тип легирующих элементов и содержание в сплаве примесей виедрент я (кислорода и азота). Однако свойства шва и околошовиой зоны данных сплавов малочувствительны к изменению термических циклов сварки, что позволяет сваривать эти сплавы в широком диапазоне режимов. Практически для а-сплавов всех толщин, применяя ту или иную технику и приемы сварки в среде инертных газов, можно получить соединения с высокой прочностью при удовлетворительных пластичности и вязкости. При расчетах принимают прочность сварных соединений е коэффициентом К = 0,9 -г0,95. Различие в прочности и пластичности сварного соединения и основного металла возрастает о повышением легирования и соответственно прочности сплава, когда сварное соединение становится более чувствительным к концентраторам вапря-жений, порам и другим дефектам сварных соединений. Для сварных соединении из тонколистового технического титана, выполненных аргонодуговой сваркой неплавящимся электродом без присадки н е присадкой ВТ1-00, характерны следующие показатели механических свойств при комнатной температуре: 1)основной металл ВТ1-00: ав = 0,95авоснмет; ан = 115 Дж/см2; а = 180° для листа толщиной до 5 мм. 2)основной металл ВТ 1-0: ав =" 0,95авосн мет; аи = 98 Дж/см2; а = 160° для листа толщиной до 5 мм. Газовый состав и механические свойства сварных соединений из технического титана ВТ1-0 больших толщин, выполненных плавящимся электродом ВТ1-00, неплавящимся электродом погруженной дугой и методом сквозного проплавления, находятся на уровне соответствующих показателей для основного металла. Сварные соединения из низколегированных аи псевдоа-сплавов практически равнопрочны
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 326 327 328 329 330 331 332... 510 511 512
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
