Справочник по сварке цветных металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 303 304 305 306 307 308 309... 510 511 512
|
|
|
|
Таблица 6.47. Ориентировочные режимы ручной аргоиодуговой сварки циика неплавящимся электродом Ь, мм /св. А "св. м/ч 2 90—100 27 4 110—120 25 6 140—150 20 8 160—170 15 Автоматическая аргоноду-говая сварка цинка выполняется неплавящимся электродом встык без разделки кромок на постоянном токе прямой полярности. Сварку ведуг на специальных охлаждаемых или массивных медных подкладках, мало нагреваемых при сварке. Оптимальный режим сварки цинка голщиноії 6 мм следующий: /св = 300 4 Примеч а и и е. 10 л/мин. Рэсход аргона 8 — 340 А; . = 40 47 м/' 12 15 В; ч; расход ар гона 14—16 л/мин; /д = 2 ч--53 мм; йъ = 3 -т4 мм [4641. Швы получаются чистые, плотные, с хорошим формированием усиления и обратного валика. Процесс сварки практически лишен недостатков, связанных с интенсивным испарением металла. При обработке шва давлением происходит выравнивание свойств сварного шва и основного металла. Контактная сварка. Разработаны технологии точечной и шовной сварки листов цинка толщиной 0,25—2,5 мм. Режимы точечной и шовной сварки листов цинка Ь= 1 мм соответственно следующие; усилия сжатия 1,4 и 1,8 кН; в обоих случаях /св = 17 кА. При точечной сварке а*э — 12,7 мм; при шовной — ширина рабочей части электрода 6,35 мм, время сварки 12 периодов. 6.5. Благородные металлы Металлургические и технологические особенности сварки. При сварке плавлением металлов данной группы наибольшие трудности возникают при соединении полуфабрикатов из серебра и его сплавов, которые вызваны особыми физическими свойствами серебра. К i'üm относятся необходимость применения концентрированных источников теплоты и предварительного подогрева до 500—600 °С (из-за большей теплопроводности), а также возникающие значительные напряжения и деформации изделий (из-за высокого коэффициента теплового расширения). Сварку плавлением серебра и его сплавов приходится выполнять в нижнем или слегка наклонном положзнии вследствие большой жнд-котекучести и подвижности расплава. В одном объеме жидкого серебра может раствориться до 20 объемов кислорода. Серебро, содержащее кислород, затвердевает, образуя твердые растворы, которые по сра внению с расплавом обеднены кислородом. С понижением температуры расплава значительно возрастает равновесное давление кислорода и происходит выделение последнего, сопровождаемое разбрызгиванием металла. Давление кислорода в расплаве при этом может достигать 5 МПа. Растворенный кислород замедляет рост зерна при кристаллизации из расплава и рекристаллизации. При плавлении и сварке серебро ингесивно испаряется [187]. В качестве метода упрочнени я серебра распространено внутреннее окисление металлических сплавов, содержащих примерно до 1 % неблагородного компонента: алюминия, марганца, магния, бериллия, натрия и пр. Сварка таких сплавов затруднена из-за повышенной прочности и низкой пластичности [22, 187J.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 303 304 305 306 307 308 309... 510 511 512
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
