Справочник по сварке цветных металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 278 279 280 281 282 283 284... 510 511 512
|
|
|
|
Таблица 6.22. Глубина проплавления меди при ЭЛС в зависимости от содержания примесей в металле и положения фокуса луча Глубина проплавления, мм Средняя глубина ПрОПЛ£В леиия, мм Суммарное содержание примесей, % Мощность луча, кВт Фокус ниже поверхности Фокус на поверхности Фокус выше поверхности 0,035 6,9 5.7 4,0 7,0 5,0 2,5 7,5 5,75 3,25 6,25 1 3.5 ) 5,5 0,0048 (медь бескислородная) 6,9 5,7 4,0 6,75 5,5 4,5 7,5 6,0 4,25 8.5 ) 6,5 1 3,75) 6,0 Примечание. Уус = 27 кВ. Таблица 6.23. Механические свойства соединений при ЭЛС меди М1 Образец ав, мПа °0,2. МПа в. % ф. % Основной металл 216 127 36,3 41,2 Сварное соединение 216 75 36,6 45,9 Электрошлаковая сварка. ЭШС успешно применяется для меди больших сечений. Вследствие высокой теплопроводности меди сварку необходимо вести на больших погонных энергиях. Для сварки меди наиболее приемлем электрод большого сечения — пластинчатый (для коротких швов) или пластинчато-проволочный — плавящийся мундштук (для швов большой протяженности). Учитывая, что ЭШС исключает возможность введения легирующих элементов через флюс, шов легируют, применяя пластинчатые электроды соответствующего состава. Для ЭШС меди применяют специальные легкоплавкие флюсы на фторидной основе (например, типа АНМ-10), обеспечивающие устойчивый процесс, подогрев и плавление кромок на требуемую глубину, хорошее формирование швов и легкое удаление шлаковой корки с их поверхности. Для того чтобы получить максимальную концентрацию теплоты и свести к минимуму тепловые потери, при сварке заготовок из меди применяют специальные формирующие устройства из графита. Ширина зазора между свариваемыми кромками влияет на устойчивость процесса и глубину их проплавления. Уменьшение зазора приводит к нарушению стабильности процесса из-за коротких замыканий пластинчатого электрода на изделие, а также к снижению глубины проплавления. При чрезмерно большом зазоре уменьшается производительность сварки и увеличивается расход присадочного материала. Так, при сварке медных заготовок сечением 140 X 160 мм принимают зазор 56—60 мм, толщину пластинчатого электрода 18 мм. Особенностью режимов ЭШС меди являются повышенные сварочные токи. Ддя заготовок указанного сечения рекомендуется следуга
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 278 279 280 281 282 283 284... 510 511 512
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
