Справочник по сварке цветных металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 271 272 273 274 275 276 277... 510 511 512
|
|
|
|
на свариваемость меди при их концентрациях в тысячных и десятитысячных долях процента. Влияние фосфора проявлиется при его содержании в меди более 0,01 %. Наибольшее влияние оказывают висмут и теллур. Свинец начинает существенно влиять только при больших скоростях сварки (более 14 м/ч), а при введении его в медь, раскисленную фосфором, даже уменьшает склонность к образованию и распространению трещин. 2. Примеси, оказывающие в зависимости от концентрации переменное влияние на образованней распространение трещин. При малых концентрациях (до 0,01 %) они увеличивают склонность к образованию и распространению трещин, а при больших — уменьшают ее. Такими примесями являются кислород, сера, кадмий. 3. Примесь, практически не влияющая на образование трещин,— мышьяк. По характеру влияния на образование кристаллизационных трещин легирующие добавки (при содержании их до 0,6 %) можно разделить на следующие группы: элементы, уменьшающие склонность швов к образованию и распространению трещин, — хром, ниобий, иттрий, в меньшей степени —титан, марганец, ванадий, кремний; элементы, практически не влияющие на образование трещин, но уменьшающие склонность к их распространению,— железо, никель, кобальт, алюминий, цинк; элементы, оказывающие переменное влияние на образование трещин в зависимости от их концентрации и скорости сварки, —бор, цирконий, магний. Такое действие легирующих добавок связано с влиянием их на характер кристаллизации и различной раскисляющей способностью по отношению к меди. Повышенной склонностью к образованию горячих трещин характеризуются также комплексно-легированные медно-никелевые и магтан-цево-медные сплавы, алюминиевые и оловянные бронзы. При сварке сплавов на медной основе возможно образование горячих трещин как в металле шва, так н в зоне термического влияния. Горячие трещины в металле шва, как правило, обусловлены широким эффективным интервалом кристаллизации сплавов [127]. Основной причиной образования таких трещин можно считать низкие пластические свойства этих сплавов при повышенных температурах, обусловленные наличием провала пластичности, который наблюдается в большинстве сплавов на медной основе. Температурные границы и минимальная пластичность в этом интервале для разных сплавов различны. Чем больше интервал потери пластичности, чем больше он смещен в область низких температур и чем меньше пластичность в этом интервале, тем выше склонность сплава к образованию трещин. Наибольшей склонностью к горячим трещинам в металле шва обладают марганнево-медные сплавы, наименьшей — алюминиевые бронзы. Образованию трещин в ЗТВ подвержены медно-никелевые сплавы, а наиболее стойкими против образования таких трещин являются алюминиево-никелевые н марганнево-алюмнниевые бронзы. Для обеспечения отсутствия трещин в ЗТВ сплавов системы Си—N1—А1 и Мп—Си сварку производят узкими валиками с охлаждением после каждого прохода до температуры ниже 100 °С. Для повышения стойкости металла шва против горячих трещин разработаны сварочные проволоки Бр.АЖНМцЗ,5-4-5-1,5; Бр.МцАЖН12-8-3-3; А1Мц40. С применением указанных материалов производится ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом на постоянном и переменном токах и полуавтоматическая аргонодуговая сварка плавящимся электродом. Механические свойства сварных соединений обеспечиваются практически на уровне свойств основного металла (табл. 6.15).
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 271 272 273 274 275 276 277... 510 511 512
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
