Справочник по сварке цветных металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 268 269 270 271 272 273 274... 510 511 512
|
|
|
|
зо 25 20 15 10 "г Не 50 150 250 1а,А Рис. 6.5. Статистические характеристики дуг при сварке меди неплавящим-ся электродом в разных защитных газах (длина дуги і\2—12 мм; Не — 3 мм; Аг — 3 мм). по сравнению с аргоном КПД процесса сварки, поэтому они заслуживают предпочтения. Однако аргон, являясь наиболее универсальным защитным газом, широко применяется и для меди (первый и второй сорта по ГОСТ 10157—73). Целесообразно использовать газовые смеси (например, следующего объемного содержания: 70— 80 % Аг, 20—30 % N5) для экономии аргона и увеличения производительности сварочных работ. Сварку вольфрамовым электродом ведут на постоянном токе прямой полярности. Медь толщиной до 5—6 мм можно сваривать без разделки кромок. Для металла больших толщин применяется Vили X-образная разделка с углом раскрытия 60—70°. Техника сварки в разных защитных средах различается в основном необходимостью поддержания разных по длине дуг. Для аргона и гелия длина дуги должна быть как можно меньше (обычно около 3 мм). Значительно длиннее дуга в азоте (около 12 мм) 1427]. Поэтому в зависимости от среды, в которой выполняется сварка меди, резко различаются и статические характеристики дуг — зависимость напряжения дуги от величины сварочного тока (рис. 6.5). При данном сварочном токе напряжение дуги, а следовательно, ее мощность и тепловложение самые высокие в азоте (в 3—4 раза больше, чем в аргоне). В гелии эти показатели примерно в 2 раза выше, чем в аргоне. При сварке в азоте швы более склонны к порообразованию, особенно при малых размерах сварочной ванны и повышенной скорости ее охлаждения Это объясняется тем, что в азоте металл сварочной ванны проявляет тенденцию к уменьшению жидкотекучестн [427]. Расход защитного газа, зависящий во многом от его теплофизических свойств и плотности, в среднем следующий [376]: аргона —8—10 л/мии, гелия — 10—20 л/мин и более, азота — 15—20 л/мин. Смеси газов для сварки меди применяются редко. Для повышения скорости сварки рекомендуется смесь аргона с азотом пли гелием, где объемное содержание азота или гелия составляет 30 %. При сварке используют гр.1фи-товые подкладки или медные пластины, охлаждаемые водой. Сварка в среде аргона обычно ведется справа налево при наклоне электрода по отношению к изделию углом вперед на 80—90"; угол наклона присадочной проволоки 10—15°, вылет неплявящегося электрода 5—7 мм. При сварке в среде азота применяются пониженные по сравнению с аргоном сварочные токи (табл. 6.13, 6.14) [94, 267]. Сварка меди неплавящнмся электродом выполняется с использованием присадочного металла из раскисленной меди, медно-никелевого сплава МНЖКТ5-1-0,2-0,2, бронзы Бр.КМц.3-1, Бр.ОЦ4-3, а также специальных сплавов, содержащих эффективные рлскислители — РЗМ (см. гл. 3). Оптимальные параметры режимов предварительного подогрева и сварки меди неплавящнмся электродом выбирают исходя из номограммы [441] (рис. 6.6). Распространенная технологи я аргонодуговой сварки меди с применением присадочных проволок МНЖКТ5-1-0,2-0,2 и Бр.КМцЗ-1, которые позволяют получать швы удовлетворительного качества, в ряде случаев не обеспечивают теплофизических свойств металла шва и эксплуатационной надежности сварных соединений. Для сварки изде
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 268 269 270 271 272 273 274... 510 511 512
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
