Справочник по сварке цветных металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 265 266 267 268 269 270 271... 510 511 512
|
|
|
|
Рис. 6.3. Зависимость сварочного тока при сварке однопроходных сварных соединений от толщины меди. Рис. 6.4. Зависимость удельной погонной энергии при сварке меди под флюсом от толщины металла. Поскольку медь обладает чрезвычайно низким электросопротивлением, скорость расплавления медной проволоки не зависит от величины вылета электрода. Коэффициент расплавления электродной проволоки составляет около 20 г/А • ч [376]. Для легированных проволок скорость расплавления возрастает с увеличением вылета электрода. Для удержания жидкого металла сварочной ванны и формирования обратной стороны шва на меди применяют графитовые подкладки (при толщине металла до 10—12 мм и швах небольшой протяженности) или флюсовые подушки. Короткие швы на меди небольшой толщины можно сваривать на флюсовой подушке без дополнительного поджатия флюса к внутренней стороне кромок при сварке. Для узлов из меди больших толщин независимо от длины шва необходим поджим флюса, обычно достигаемый пневматическим способом [153]. Качество соединений при сварке меди под флюсом в значительной степени определяется подготовкой под сварку. Так как медь весьма склонна к окислению и подвержена влиянию водорода, для того чтобі* избежать возникновения дефектов (трещины, поры), кромки и электродная проволока должны быть тщательно зачищены до металлического блеска, а сварочные материалы (флюс, графитовые блоки) прокалены перед сваркой. Для возбуждения дуги при сварке под флюсом проволоку закорачивают на изделие через мелкую обезжиренную медную стружку или пружину, навитую из медной проволоки диаметром 0,5—0,8 мм. Прихватки кромок перед сваркой выполняют под флюеом при отключенном механизме перемещения; шаг прихваток составляет 300—400 мм. Начало и конец шва выводят на технологические медные планки, приваренные к изделию. Допускается использование приставных графитовых плаиок, толщина которых должна быть равна толщине свариваемого металла. Для того чтобы не допускать возникновения трещин в шве, зазор между планкой и торцом изделия не должен превышать 1 мм. При соблюдении технологического процесса сборки и сварки изделий под флюсом обеспечивается получение сварных соединений высокого качества из металла толщиной 30—40 мм. Используя бескислородный фторидиый флюс, например АНМ-1 (см. гл. 3), получают швы, не отличающиеся по теплопроводности и электрической проводимости от основного металла [153]. Механические свойства металла шва, сваренного медной электродной проволокой иа технической меди, несколько ниже, чем основного металла. Приме
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 265 266 267 268 269 270 271... 510 511 512
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
