Справочник по сварке цветных металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 256 257 258 259 260 261 262... 510 511 512
|
|
|
|
талла и повышение схорости сварки позволяют уменьшить растекание жидкой латуни и снизить испарение цинка. В связи с интенсивным испарением и выгоранием цинка его концентрация в металле шва уменьшается. Дополнительное введение в шов кремния нли марганца снижает потери циика. Наиболее благоприятное влияние оказывает кремний: образующаяся на поверхности сварочной ванны тонкая оксидная пленка препятствует испарению циика. В этом отношении весьма эффективна присадка из сплава ЛК 62-0,5 по ГОСТ 16130—72. Сварка бронз сопровождается появлением хрупкости и снижением прочности при высокой температуре. Выгорание примесей может привести к образованию пор и трещин, изменению состава шва. При сварке алюминиевых бронз образуется тугоплавкий оксид алюминия А1203, который так же отрицательно влияет на формирование шва, как и прн сварке алюминиевых сплавов: ухудшается плавление металла, появляются поры и трещины. Поскольку оксид алюминия не растворяется в бронзе, он загрязняет металл шва в виде неметаллических включений и снижает механические свойства сварных соединений. Для получения качественных швов необходимо разрушить оксидную пленку. Это достигается применением при дуговой сварке специальных галоидных флюсов. Оловянные бронзы в расплавленном состоянии и при кристаллизации не образуют на поверхности металла достаточно прочную, непроницаемую для газов пленку. Поэтому металл может насыщаться газами, в том числе водородом, что приводит к возникновению пор в сварном шве. Медно-оловянные сплавы имеют очень большой интервал затвердевания, намного больший, чем медные сплавы других типов (табл. 6.1) [430]. Это способствует образованию кристаллизационных трещин. Против возникновения трещин принимают меры, направленные на снижение напряжений в сварных швах, в частности не допускают такого жесткого закрепления деталей, как при сварке стали. Наиболее пригодны для сварки кремнистые (около 30 % Б!, 15 % 2п) и малокремнистые (3,0 % Бт, 15 % 2п) бронзы. Хорошими сварочными свойствами обладают кремнемарганцовистые бронзы (около 3 % 51, 1 % Мп). Тонкая пленка оксида кремния изолирует сварочную ванну от взаимодействия с газами. В отличие от пленки оксида алюминия она легко растворяется во флюсе. Таблица 6.1. Интервалы затвердевания медных сплавов Сплав Г, солидуса "С ликвидусе Температурный интервал кристаллизации, °С Латунь (63 % Си, 37 % 2т\) 902 915 13 Оловянная бронза (92 % Си, 850 гозо 180 8 % Бп, 0,38 % Р) Алюминиевая бронза (93 % Сц, 1040 1042 2 7 % А!) Кремниевая бронза (98,75 % Си, 1040 1070 30 1 % Бі, 0,25 % Мп) Для меди и ее сплавов применимы все основные способы сварки плавлением и в твердой фазе. 9" 259
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 256 257 258 259 260 261 262... 510 511 512
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
