Справочник по сварке цветных металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 255 256 257 258 259 260 261... 510 511 512
|
|
|
|
рым приходится сталкиваться при сварке меди, является склонность швов к образованию кристаллизационных трещин, чему способствует ее специфические теплофизические свойства: большие коэффициенты теплового расширения и теплопроводности, значительная усадка при затвердевании и др. Примеси, присутствующие в меди, и в первую очередь кислород, сурьма, висмут, сера и свинец, образуют с металлом легкоплавкие эвтектики, которые скопляются на границах кристаллитов и снижают их прочность. Так, свинец, образующий оксиды (РЬО, Pb02, РЬ03), дает легкоплавкую эвтектику с температурой плавления 326 °С, а висмут, образующий оксиды (BiO, Bi203, Bi205), — эвтектику с температурой плавления 270 °С. Поэтому ограничивают содержание примесей в меди, предназначенной для сварных конструкций (кислорода — до 0,03 %; висмута — до 0,003 %; сурьмы— до 0,005 %; свинца-до 0,03 %). Для ответственных конструкций содержание вредных примесей в меди должно быть еще ниже (кислорода — до 0,01 %; висмута — до 0,0005 %; свинца — до 0,004 %) [153, 268, 349[. Для особо ответственных изделий, эксплуатируемых при высокой температуре н в условиях вакуума или восстановительной водородсодержашей атмосферы, рекомендуется использовать в качестве конструкционного материала бескислородную медь с еще более низким содержанием кислорода—менее 0,003 % [153]. Чтобы избежать хрупкости швов при повышенной температуре в результате образования эвтектики Cu2S — Си, содержание серы в свариваемой меди должно быть менее 0„1 %. Фосфор в небольших количествах (до 0,1 %) благоприятно влияет, так как является раскис-лителем шва и переводит оксиды в шлак. Раскислителями при сварке меди могут быть также кремний и марганец, однако они менее эффективны, чем фосфор [143, 245]. Для швов на меди характерна крупнозернистая столбчатая структура, обусловленная большой теплопроводностью металла. Интенсивный теплоотвод от оси шва в основной металл создает благоприятные условия для направленной кристаллизации — вытягизан^я крупных по размерам кристаллитов в направлении теплового потока. Крупнокристаллическое строение швов усугубляет их склонность к образованию кристаллизационных трещин. Теплофизические свойства меди обусловливают значительные деформации сварных изделий и повышенные остаточные сварочные на-пряж ения. При температуре выше 200°С снижается прочность меди с одновременным уменьшением пластичности (в отличие от других металлов, например стали, у которых снижение прочности прн повышенной температуре связано с повышением пластичности). В интервале температур 250—550 °С, при которых пластичность меди достигает минимальных значений, могут возникать трещины. В связи с этим следует избегать жестких закреплений. Не рекомендуется выполнять швы в два прохода, так как первый проход уже создает жесткое закрепление. Прихватки следует заменять скользящими закреплениями. Проковки швов,.."вторые применяют для повышения их пластичности, нельзя осуществлять в указанном интервале температур. При переходе от сварки меди к сварке сплавов на ее основе —лату-ней и бронз — возникают дополнительные затруднения. При сварке латуни цинк может испаряться (его температура кипения 907 °С, т. е. ниже температуры плавления меди), что приводит к образованию пор. Пары цинка, соединяясь с кислородом, образуют оксид цинка, который, как и сами пары, ядовит и выделяется в виде плотного белого облака. Поэтому при сварке латуин особые требования предъявляются к вентиляции рабочих мест сварщика. Предварительный подогрев ме
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 255 256 257 258 259 260 261... 510 511 512
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
