Справочник по сварке цветных металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 254 255 256 257 258 259 260... 510 511 512
|
|
|
|
Рис. 6.1. Рекомендуемые гипы сварных соединений для меди. няет склонность металла шва к образованию трещин. Изделия толщиной более 10—15 мм подогревают газовым пламенем, рассредоточенной дугой и другими способами до следующей температуры: нз меди _ 250—300 °С, латуни — 300—350 °С, бронзы — 500—600 °С [349, 427]. Из-за высокой теплопроводности меди особые требования предъявляются к типам соединений и технике сварки плавлением. Равномерное формирование швов можно получить лишь при симметричном расположении источника нагрева по отношению к свариваемым кромкам. Поэтому удобно сваривать стыковые соединения илн приближающиеся к ним по характеру теплоотвода в свариваемые детали (рис. 6.1) [153]. Тавровые и нахлесточные соединения нз меди трудновыполнимы. Большая жидкотекучесть меди, превосходящая примерно в 2—2,5 раза такой же показатель для стали, не позволяет производить на весу одностороннюю стыковую сварку с полным проплавлением кромок н хорошим формированием шва с обратной стороны. Для однопроходных стыковых швов требуется применение подкладок, плотно прилегающих к свариваемому металлу: медных, графитовых, из сухого асбеста, флюсовых подушек н др. Большая жидкотекучесть меди затрудниет также сварку в вертикальном и особенно в потолочном положении. Вертикальные швы удается сварить аргоиодуговым способом на меди толщиной до 10 мм. Прн этом применяют особые технологические приемы, направленные на уменьшение размеров сварочной ванны н снижение жидкотекучести металла путем легирования его кремнием [153]. Указанное затруднение относится и к сварке кольцевых швов с горизонтальной осью вращения. Сварка таких швов выполнима лишь при обеспеченнн наименьших размеров сварочной ванны и минимального времени пребывания металла в жидком состоянии. Сварка кольцевых швов усложняется с уменьшением диаметра изделия н увеличением толщины металла. Так как медь активно поглощает газы — кислород и водород, оказывающие отрицательное влияние на механические свойства сварных соединений и повышающие их склонность к пористости и кристаллизационным трещинам, то при сварке должны быть приняты меры для надежной защиты металла шва от загрязнения вредными прнмесями-газами. Соответствующие требования должны быть предъявлены к сварочным материалам. Большим препятствием прн сварке является пористость, свизаниая с выделением растворенного в меди водорода в процессе охлаждения и кристаллизации металла шва. Причина выделения пузырьков газа заключается в снижении растворимости водорода при кристаллизации шва. Большая скорость охлаждения в связи с высокой теплопроводностью меди создает благоприятные условия для возникновения пор. Поры н трещины могут вызывать также водяные пары, образующиеся в результате реакции водорода с оксидом меди (см. гл. 1). При наличии оксида углерода возможно его взаимодействие с оксидом меди. Образующийся углекислый газ, не успевая выделиться из металла, также вызывает пористость. Отсутствие кипения сварочной ванны при сварке меди медной проволокой усугубляет процесс порообразования. Кипение ваниы при сварке других металлов, например стали, способствует удалению газов из жидкого металла. Серьезным затруднением, с кото 9 э-366
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 254 255 256 257 258 259 260... 510 511 512
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
