Справочник по сварке цветных металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 252 253 254 255 256 257 258... 510 511 512
|
|
|
|
приближающихся по прочности к основному металлу: при уменьшении размера кристаллитов в 3—4 раза (от 1,0 до 0,25 мм) предел прочности металла шва возрастает в 3 раза — от 137,3 до 411,9 МПа [466]. Для бериллия малых толщин (0,6—0,8) рекомендуется следующий режим ЭЛС [454]: Uyc = 130 кВ; /п = 2 мА; усв = 90 м/ч. Сварные соединения нз бериллия отличаются большим разбросом показателей механических свойств. Так, для соединении из бериллия толщиной 1,6 мм, выполненных ЭЛС, предел прочности колеблется в интервале 68,7—372,8 МПа. Последующая термическая обработка в вакууме при 825 °С с выдержкой 30 мин позволяет несколько стабилизировать прочность соединений и повысить их пластичность [431, 444]. Контактная сварка. Точечную сварку бериллия выполняют на машинах, оснащенных устройством для постепенного нарастания и спада тока. Для предотвращения образования трещин рекомендуется предварительный подогрев деталей внешним источником до температуры 400 °С. После завершения цикла сварки внешний источник отключают [160]. Режимы контактной сварки зависят от электросопротивления в месте соприкосновения свариваемых деталей. Для обеспечения минимального электросопротивления предложены следующие способы подготовки бериллия: 1) травление в реактиве такого состава: 95 см3 HN03 (70—71 %-ной), 95 см3 воды и 23 г алюминия; 2) обдувка дробью н погружение в водный 10% -ный раствор HN03 (70—71 %-ной), промывка в теплой воде, погружение в 10 %-иый раствор H2S04 (95,5— 96,5 %-ной). При электросопротивлении 0,23 • Ю-4—4,9 • Ю-4 Ом для бериллия (Ь = 0,06 -г 0,1 мм) рекомендуется следующий режим точечной сварки: / = 4,0 -н 4,2 кА; U — 0,8 — 1,2 В; усилие на электрод 90— 100 Н; диаметр ядра точки 0,5—0,6 мм. При роликовой сварке бериллия примерно такой же толщины усилие на ролик диаметром 12,7 мч увеличивают до 900 Н. Разрушающая нагрузка при испытании растя1 жением иа срез сварных соединений бериллия толщиной 0,4 мм составляет 700 Н на точку [434]. Диффузионная сварка. Осуществляется прн вакууме в камере 133 • (5 • 10~5 — 1 10~4) Па и нагреве до Т = 900 -Н 975 °С [423] Для сварки внахлестку листов толщиной 1,6; 3,2 и 6,3 мм, содержащих не более 1 % ВеО, рекомендуется следующий режим: нагрев до 7" = — 760 -т780 °С в течение 3 ч; давление 10,3 МПа; минимальная деформация 5 %. Высокопрочное соединение бериллия можно получить при сравнительно низкой температуре нагрева (Т 316 °С), если поверхность деталей покрыть чистым серебром [81]. На бериллиевых образцах, полученных прессованием порошка, прочность сварного соединения близка к прочности основного металла (ов = 274,7 МПа при б = 2,3 %). На образцах, подвергнутых после прессования горячей вытяжке, прочность и пластичность сварных соединений повышаются (ов = 412,0 МПа; 6=5,6 %) [450]. Предварительное электролитическое нанесение тонких пленок (толщиной около 10 мкм) золота, медн нлн никеля на поверхность свариваемых деталей позволяет улучшить структуру соединений и их механические свойства [445].
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 252 253 254 255 256 257 258... 510 511 512
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
