Справочник по сварке цветных металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 250 251 252 253 254 255 256... 510 511 512
|
|
|
|
Сварка осуществляется по слою сырого грунта. Допустимое время сварки по сырым грунтам не превышает 15—60 мин с момента нанесения, что затрудняет их применение при сварке крупногабаритных узлов. Свойства пасты АЛКМ-1 позволяют рекомендовать ее для применения при сварке сложных узлов с длительным циклом изготовления. Наличие пасты АЛКМ-1 под нахлесткой гарантирует полную защиту от коррозии сварных узлов при эксплуатации в разных климатических условиях. Пасту АЛКМ-1 можно применять только для конструкций, работающих при температурах до 120 °С. Пасту КСП-1 применяют в конструкциях с температурой работы до 400 °С (длительно) и до 500 °С (кратковременно). После сварки узлов с использованием этой пасты допускается нх химическая обработка для нанесения защитных покрытий типа оксидирования, анодирования, кадмнрования и. т. д. Паста КСП-1 обеспечивает также возможность шовной сварки магниевых сплавов. 5.3. Бериллий Металлургические и технологические особенности сварки. Хрупкость бериллия и его высокая химическая активность по отношению к примесям-газам (кислороду, азоту н водороду) вызывают затруднения при сварке. Швы на бериллии весьма склонны к образованию пор, холодных н кристаллизационных трещин. Возникновение последних связывают с присутствием в металле алюминия, который образует с бериллием легкоплавкую эвтектику (Тпл = 644 °С). Снижение содержания алюминия в основном металле до 0,064 % позволяет повысить стойкость швов против возникновения кристаллизационных трещин. В качестве меры борьбы с трещинами в швах на бериллии применяют и предварительный подогрев основного металла до 260— 600 °С в зависимости от толщины металла и режима сварки [160, 431]. Наличие на бериллии пленки оксидов и образование ее в процессе сварки на поверхности ванны жидкого металла также создает трудности. Для дуговой сварки бериллия в основном применяют переменный,гок, который вследствие эффекта катодного распыления позволяет разрушить пленку оксидов. Расплавленный бериллий при высокой температуре вступает во взаимодействие со многими металлами с образованием интермстал-лидов и твердых растворов. Поэтому сборочно-сварочные приспособления (подкладки, зажимы н др.) изготовляют из нержавеющей стали с нанесенным слоем оксида алюминия толщиной 0,1 мм. Дополнительные затруднения прн сварке создает большая склонность бериллия к росту зерен при нагревах. Поэтому сварку бериллия плавлением выполняют в узком интервале оптимальных режимг. в сварки, не приводящих к чрезмерному росту зерен в металле шва я околошовной зоне [440]. Подготовка к сварке. Детали из бериллия следует подготавливать к сварке так же тщательно, как из других легких металлов. Для удаления оксидных пленок перед сваркой в среде инертных газов рекомендуется травление деталей прн комнатной температуре в растворе такого состава (по объему): 40 % НМОо, 2 % НР, 58 % НХ. Время травления зависит от размеров детали [444]. Хорошие результаты получены прн травлении в растворе с объемным содержанием 40 % Н2Р03, 2 % НС1, 58 % Н20 [431]. Для подготовки подЭЛС рекомендуется травнтель более простого состава (по объему): 30 % НгР03, 70 '1" Н20 [454]. После травления детали промывают в воде и сушат сжатым воздухом прн температуре 60 °С.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 250 251 252 253 254 255 256... 510 511 512
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
