Справочник по сварке цветных металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 242 243 244 245 246 247 248... 510 511 512
|
|
|
|
При сварке магниевых сплавов приходится часто решать задачу предотвращения образования кристаллизационных трещин в металле шва. В наибольшей степени склонны к образованию трещин в швах сплавы магния с алюминием и цинком, кристаллизующиеся в сравнительно большом интервале температур. Склонность к возникновению кристаллизационных трещин обусловлена также возможностью образования легкоплавких эвтектик: Mg—Си (Гпл = 485 °С); Mg—А1 (Гпл = 436 °С); Mg — Ni (Гпл= 508 °С) и др. При сварке магниевых сплавов (например, системы Mg — Мп) необходимо учитывать их склонность к росту зерен и избегать в связи с этим чрезмерных перегревов в ЗТВ. Подготовка к сварке. Она включает расконсервацию полуфабрикатов, вырезку элементов конструкции, разделку кромок и зачистку их под сборку и сварку. При расконсервации с листов удаляют заводскую смазку скребками и щетками, а затем обезжиривают растворителями (бензин, уайт-спирит, ацетон, авиационная смывка). От момента расконсервации полуфабрикатов до их сварки период времени не должен превышать 20 суток. Кромки под сварку зачищают механическим путем (щеткой, шабером, напильником) или химической обработкой — травлением. Травление целесообразно в условиях серийного производства сварных узлов (кроме сплава МАП). Рекомендуется следующий технологический процесс химической обработки поверхностей деталей под сварку [180]: химическое обезжиривание при температуре 60—90 °С в течение 5—10 мин в водном растворе состава 20—30 г/л тринатрийфосфата INa3P04 • 12Н20], 30—50 г/л кальцинированной соды (Na3C03), 20— 50 г/л едкого натра (NaOH), 3—5 г/л жидкого стекла; промывка в проточной горячей воде при температуре 50—60 °С в течение 0,5—1 мин; удаление защитного покрытия в ванне состава 200—300 г/л NaOH при температуре 70—80 °С в течение 10—15 мин; промывка в проточной горячей воде при температуре 50—60 °С в течение 0,5—1 мин; промывка в холодной воде; травление при комнатной температуре в течение 0,5—2 мин в ваине следующего состава: 150—200 г/л хромового ангидрида (Сг203), 25—35 г/л азотнокислого натрия (NaN03), 2—3 г/л фтористого кальция (CaF2) при комнатной температуре; промывка в холодной воде; сушка сжатым воздухом при температуре 60—90 "С. Поверхность сварочной проволоки обрабатывают по приведенной выше технологии или в ванне, содержащей 180 г/л Сг203, при температуре 90 °С в течение 5 мин [349]. После травления проволоку необходимо хранить в сухом помещении (срок хранения не более 4 суток) или в специальной герметичной упаковке. В последнем случае срок хранения может быть значительно увеличен. Дуговая сварка. Для магниевых сплавов применяют ручную и механизированную сварку вольфрамовым электродом и механизированную сварку трехфазной дугой неплавящимися электродами в среде аргона первого сорта. Значительно реже используют автоматическую сварку плавящимся электродом. Сваркой вольфрамовым электродом встык без разделки кромок за один проход могут быть выполнены соединения из листов толщиной 2—6 мм. Сварка производится на переменном токе. В зависимости от толщины свариваемого металла принимают размеры канавки в подкладке из нержавеющей стали (ширина 6—8 мм, глубина 0,8—2,0 мм). Сварку магниевых сплавов выполняют с наибольшей возможной скоростью при соответственно увеличенных сварочных токах (табл. 5.42) [180]. Это позволяет свести к минимуму тепловое воздействие сварки на металл ЗТВ. Длину дуги поддерживают мини
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 242 243 244 245 246 247 248... 510 511 512
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
