Справочник по сварке цветных металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 240 241 242 243 244 245 246... 510 511 512
|
|
|
|
алюминиевых сплавов АМг5 и АМгб не вызывает ухудшения механических свойств, так как отсутствует коагуляция нитерметаллидов в зоне соединения, что улучшает механи-ческие свойства н повышает пластичность металла [132]. Известны и другие способы очистки поверхности перед диффузионной сваркой: взаимным скольжением соединяемых поверхностей в вакууме, нагревом деталей в вакууме, обработкой поверхностей тлеющим разрядом при давлении в камере 133 • 10~2 Па. После такой очистки температура нагрева при сварке не превышает 400 °С, а время — 1 мин [448]. Недостаток этих способов заключается в необходимости дополнительной оснастки в вакуумных камерах и усложнении технологического процесса. Наиболее широко применяемым способом подготовки свариваемых поверхностей алюминия и его сплавов остается их химическое травление. Для предотвращения образования и роста оксидных и адсорбированных пленок па травленой поверхности существует способ ее консервации. Заключается он в том, чтобы не допустить контакта очищенной поверхности с воздухом н сохранить ее свойства вплоть до нагрева деталей в вакууме. Осуществляется это путем использования одного и того же вещества в качестве основы травителя, удаляющего оксидную пленку, жидкости для промывки после травления и защитного покрытия. Для алюминия таким веществом является глицерин. Перед загрузкой деталей в сварочную камеру нет необходимости удалять его с соединяемых поверхностей, так как в процессе нагрева он полностью испаряется. Поверхность сохраняет свои свойства под защитным покрытием в течение 12 ч. Разрушить оксидную пленку, активизировать процесс диффузионного взаимодействия алюминиевых сплавов и снизить температуру сварки можно, применяя промежуточные прослойки, образующие эвтектики при нагревании с алюминием и другими компонентами сплава 1133]. В качестве материала прослоек можно использовать медь, магний, цинк в виде фольги или покрытий. В случае прослоек из цинка температура сварки составляет 480—500 °С, магния — 470—490 °С, меди — 400—450 °С. Качество соединений в значительной мере зависит от толщины промежуточных прослоек. При толщине более 3 мкм количество эвтектики достаточно велико. За счет деформации эвтектика частично удаляется из зоны соединения. Уменьшение толщины промежуточной прослойки до 1—2 мкм позволяет получить соединения с более высокой прочностью, достигающей 0,85—0,95 прочности свариваемых деформируемых сплавов. Наибольшую трудность представляет получение сварных соединений алюминиевого сплава Діб, температура под закалку которого мала и составляет 500 °С. В результате нагрева при сварке выше 500 °С наблюдается значительная неоднородность состава сплава, изменяется распределение легирующих элементов магния и меди в глубинных и поверхностных слоях металла. В реальных условиях на поверхности контакта деталей магний образует эвтектику с алюминием. Изменение концентрации названных компонентов сплава Діб наблюдается на расстоянии до 3—3,5 мм от поверхности. Описанные диффузионные процессы делают невозможным получение соединений сплава Діб при температурах выше 500 °С. Соединения сплава Діб получены через прослойку цинка толщиной 1,5 мкм. Предел прочности их равен 280— 300 МПа [133]. Диффузионной сваркой можно соединять также литейные алюминиевые сплавы АЛ25, АЛ26. Оптимальная температура сварки 500— 510 °С. Особое внимание при сварке литейных сплавов нужно уделять абсолютной деформации прилегающих к границе соединения объемов
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 240 241 242 243 244 245 246... 510 511 512
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
