Справочник по сварке цветных металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 227 228 229 230 231 232 233... 510 511 512
|
|
|
|
ственно улучшаются путем термической обработки их в вакууме перед сваркой. К таким сплавам относится, например, сплав типа 01420 системы А1—Mg—1л (введение в сплав магния и лития снижает его плотность на II % и повышает модуль упругости на 4 % по сравнению со сплавом Д16). Такая термическая обработка приводит к удалению основной массы водорода из сплава (от 1,2—1,3 [Н2] см3/100 г металла в исходном сплаве до 0,3—0,4 [Н2] см3/100 г металла после термической обработки) [124]. Соединения из сплава типа 01420, выполненные ЭЛС, практически равнопрочны основному металлу при хороших пластичности и вязкости [124]. Электрошлаковая сварка. ЭШС алюминиевых сплавов производится электродами большого сечення — пластинчатыми и плавящимися мундштуками. Швы небольшой протяженности сваривают пластинчатыми электродами с помощью аппаратов типа А550М. Для выполнения протяженных швов при толщине свариваемого металла 200—300 мм рекомендуется плавящийся мундштук в двух вариантах [128, 452]: с подачей в зону сварки по плавящемуся мундштуку ленты и с использованием проволоки, подаваемой по каналам мундштука. Последний вариант наиболее целесообразен для протяженных криволинейных швов. Сварка плавящимся мундштуком выполняется автоматами типа А-1126, А-645М и др. Для ЭШС используют источники питания с жесткой характеристикой — ТШС-3000-1, ТШП-Ю-1 и др. Применяют флюсы (например, АН-А301) на основе галогенидов щелочных и щелочноземельных металлов (см. гл. 3). Формирование шва осуществляется медными водоохлаждаемыми или графитовыми кристаллизаторами. Режимы ЭШС обеспечивают высокую производительность сварочных работ, что видно из сравнения двух способов сварки заготовок сечением 140 X 630 мм из сплава АМгб [285]: ЭШСАргонодуговая Подготовка кромок —X-образная Число проходов 1100—150 Продолжительность 7900 сварки, мин Плотность токп, А/мм2 2,512 Для алюминия коэффициент прочности сварных соединений равен единице. При сварке алюминиевых сплавов существенное влияние на механические свойства швов оказывает химический состав электрода. Так, при сварке сплава АМгб лучшие результаты дает применение электродов из сплава АМгб Цв. ч., содержащего около 0,25 % 7.1 (285]. Такие электроды обеспечивают максимальную прочность и пластичность швов при коэффициенте прочности сварных соединений, равном 0,9 : оп = 208 -г238 МПа; о0 2 = 123,6 -г138,3 МПа; б = = 10,2—12,5 %. Ударная вязкость при этом возрастает в 2—2,5 раза по сравнению с таким же показателем для швов, сваренных электродами из сплава АМгб того же состава, что и основной металл, и достигает 196 кДж/м2 [128]. Механические свойства соединений из алюминиевых сплавов, выполненных ЭШС, зависят от ширины шва (табл. 5.28) [128]. Такая закономерность объясняется главным образом более равномерным распределением легирующих элементов и основных примесей (железа, кремния и др.) в металле широкого шва (шириной более 50 мм) [128]. Установлена также зависимость механических свойств сварных швов от содержании натрия в сварочных материалах [428]. Натрий, кон
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 227 228 229 230 231 232 233... 510 511 512
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
