Справочник по сварке цветных металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 220 221 222 223 224 225 226... 510 511 512
|
|
|
|
„тег прочность сварных соединеияй по сравнению с прочностью основного металла при сварке сплавов в нагар-товаином состоянии н особенно при сварке высоколегированных термически упрочняемых сплавов. В этом случае коэффициент прочности сварных соединений составляет 0,5—0,65 (табл. 5.20, 5.21) [65, 196]. Существенное повышение прочности сварных соединений в этом случае достигается путем термической обработки — закалки с последующим старением — илн только естественного старения (табл. 5.22)[180]. Усталостная прочность сварных соединений из алюминиевых сплавов заметно снижается по сравнению с прочностью основного металла. Швы со снятым усилением имеют усталостную прочность выше, чем швы с усилением (рис. 5.2) [196]. Сварные швы на алюминии хорошо противостоят воздействию концентрированной азотной кислоты. Соединения из наиболее распространенных алюминнево-магниевых сплавов обладают высокой коррозионной стойкостью в атмосферных условиях н морской воде. Однако они непригодны для эксплуатации в азотной кислоте н других агрессивных средах. Коррозионная стойкость под напряжением сварных соединений из алюминиевых сплавов в значительной степени определяется составом и свойствами исходного металла, режимами и условиями сварки, а также последующей термической обработкой. Повышение чистоты сплава, применение дуговой сварки в гелии, искусственное старение повышают сопротивление соединений (например, сплава 1201) коррозионному растрескиванию [156]. А,ции Рис. 5.2. Кривые усталости при повторно-статическом растяжении [196]: I — основной, металл — сплав АМгб, Ь = 2 мм; 2 — сварное соединение со снятым усилением; 3 — сварное соединение с усилением. Таблица 5.21. Механические свойства плавящимся электродом в аргоне сварных швов, выполненных Марка сплава электродной од 2. МПа ов. МП" в, % ан, кДж/м" проволоки АМг5В АМг5В 112,8 278,6 18,4 186,4 АМг5В АМгСІ 142,2 303,1 16,3 196,2 АМгб АМгб 147,1 299,2 17,2 186,4 АМгб АМгбІ 154 293,3 13,6 186,4 АМгб АМгбІ 153 292,3 18,6 215,8 Плазменная и микроплазменная сварка. Плазменная сварка в связи с необходимостью разрушения и удаления оксидной пленки выполняется сжатой дугой переменного [300] и постоянного тока обратной полярности [321]. Она обеспечивает ряд технологических преимуществ по сравнению с обычной аргонодуговой сваркой алюминия н его сплапов неплавящимся электродом, позволяет повысить пронз.водитель
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 220 221 222 223 224 225 226... 510 511 512
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
