Справочник по сварке цветных металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 204 205 206 207 208 209 210... 510 511 512
|
|
|
|
вторно зачистить кромки. Изучению кинетики образования и структуры оксидной пленки на поверхности алюминия посвящено большое число исследований [86, 135, 220, 432, 446[. Для очистки поверхности алюминиевой сварочной проволоки рекомендуется следующая ее обработка [143[: промывка растворителем для обезжиривания; травление в 15%-ном растворе технического едкого натра в течение 5—10 мин при Т = 60 470 °С; промывка в холодной воде, сушка, дегазация при Т = 350 °С в течение 5—10 ч при вакууме 0,133 Па (вакуумная сушка). Операция вакуумирования может быть заменена прокалкой в атмосфере воздуха при температуре 300 °С в течение 10—30 мин. Хорошие результаты по очистке поверхности алюминиевой проволоки дает электрополирование ее поверхности. В качестве электролита используют раствор следующего состава: 70 мл Н3Р04, 300 мл Н.2504, 42 г Сг203. Полирование происходит при температуре 95—100 °С. Для каждого диаметра проволоки при постоянной скорости протяжки ее через ваииу существует минимальная величина тока, при котором возможен процесс полирования. Так, при скорости протяжки 100 м/ч электрополнрование проволоки марки АМгб диаметром 1,6 мм возможно при токе 19,8 А, а диаметром 2,5 мм — при токе 130 А [349]. Для уменьшения пористости швов и удаления адсорбированной влаги после химической обработки рекомендуется сварочную проволоку подогревать в инертном газе при Т = 200 н480 °С в течение 30—80 мин. Подогрев проволоки в аргоне снижает содержание адсорбированной влаги не менее чем в 5 раз [4]. Требуемая чистота кромок и сварочных материалов достигается при сварке изделий из алюминия и его сплавов на специально оборудованных участках. Газовая сварка. Этот способ осуществляется с использованием ацетилена. В отдельных случаях возможно применение пропан-бутано-вой смеси и метана. Сварка производится нормальным пламенем при незначительном избытке ацетилена (В = 1,1 Н1,2). При выборе горелки исходят из расхода примерно 100 л/ч ацетилена на 1 мм толщины основного металла. Номер наконечника выбирают в зависимости от толщины свариваемого металла: Ь, мм1—1,5 2—4 4—6 7-9 10—12 14—16 Номер наконечника (при 1 2 3 456 ацетилено-кислородном пламени) При сварке пропан-бутановым или метановым пламенем выбирают наконечник на один-два номера больше, чем при использовании ацетилена. Для защиты металла от окисления газами пламени и удаления возможных оксидов с кромок деталей при сварке применяют специальные флюсы (см. гл. 3). Наибольшее распространение получил флюс АФ-4А, который обладает лучшими технологическими свойствами. Диаметр присадочной проволоки выбирают в зависимости от толщины свариваемого металла: Ъ, мм1,5 1,5-3 3—5 5—7 7—10 "У, мм1,5—2 2—3 3—4 4—4,5 4,5—5,5 Сварка алюминия и его сплавов выполняется "левым" способом. Длинные швы сваривают с применением прихваток при шаге от 15 мм (Ь =_1 -т1,5 мм) до 35—40 мм (4=44-5 мм). Металл (Ь — 4 мм)
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 204 205 206 207 208 209 210... 510 511 512
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
