Справочник по сварке цветных металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 201 202 203 204 205 206 207... 510 511 512
|
|
|
|
Пря сварке углового шва для вычисления Яус по формуле (4.91) принимают [219] 9/усв = Ой",(4.104) где 6 — катет углового шва, см; О —коэффициент, О = 30 ООО Дж/см3 при автоматической и О = 40 ООО Дж/см'' при ручной сварке. При выполнении угловых сварных соединений (тавровых и иахлес-точных) части погонной энергии, вводимые в свариваемые элементы, определяются в зависимости от соотношения толщин. Погонная энергия, вводимая в полку толщиной Ьп и в стеику толщиной Ьс, приближенно вычисляется по формулам бте; (4105) '-с=Ьте (4Л06) Деформации при сварке можно уменьшить или даже предотвратить. Методы уменьшения деформации разделяют иа три группы в зависимости от того, применяются они до сварки, в процессе сварки или после сварки [170]. Методы, используемые до сварки, предусматривают прежде всего рациональное конструирование сварного изделия (симметричное расположение швов относительно оси конструкции, выбор минимально допускаемых по расчету сечеиий швов, расположение швов на жестких элементах с целью уменьшения деформаций листовых конструкций и др.). Вырезку заготовок листовых и балочных конструкций и их сборку под сварку часто осуществляют с учетом величины и характера ожидаемых деформаций. Так, применяют сборку элементов под углом с таким расчетом, чтобы после сварки соединение заняло прямолинейное положение; раскрой стенки тавра с начальной кривизной и др. Для компенсаций укорочений от продольной и поперечной усадки принимают увеличенные начальные размеры конструктивных элементов. В ряде случаев эффективно создание деформаций, обратных сварочным, закреплением изделия в приспособлениях. Закрепление снимают после завершения сварки. К числу важных мер относится уменьшение количества наплавляемого металла, использование способов сварки и сварных соединений, требующих минимальных затрат погонной энергии. Методы, используемые в процессе сварки, заключаются в следующем: выбор рациональной технологии сварки и в первую очередь последовательности выполнения швов, обеспечивающей небольшие суммарные деформации (например, при сварке листовых конструкций сначала выполняют поперечные швы отдельных поясов, а затем сваривают пояса между собой); снижение погонной энергии при сварке; уменьшение площади зоны пластических деформаций путем охлаждения водой (например, в конструкциях из алюмнниево-магниевых сплавов сварочные деформации удалось снизить при использовании прижимных полых планок, по которым циркулировала вода); закрепление изделия в жестком приспособлении. Методы, используемые после сварки, основаны иа применении термической правки (терморихтовки, термофнксации), а также иа создании пластических деформаций, обратных сварочным. При термической правке осуществляют местный нагрев тех участков, усадка которых может снизить или устранить остаточные деформации. Возможно применение общего нагрева в соответствующей оснастке. Для создания пластической деформации применяют изгиб, растяжение, прокатку роликами и др. Приложения ударных нагрузок следует избегать.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 201 202 203 204 205 206 207... 510 511 512
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
