Справочник по сварке цветных металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 17 18 19 20 21 22 23... 510 511 512
|
|
|
|
О 0,2 0,4 0,6 0,8 1.0 Содержание легирующих тиснтоО,% Рис. 1.3. Влияние легирующих элементом на электрическую проводимость меди [144]. сокой степени чистоты температура начала рекристаллизации близка к 140 °С. Рекристаллизация деформированной меди (как и других металлов) приводит к преобразованию волокнистой структуры в полиэдрическую. Критическая степень деформации меди составляет 1—5 %. Разупрочнение меди начинается при температуре выше 150 °С. Отжиг меди проводят при 500—600 "С. При более высокой температуре отжига пластические свойства заметно снижаются в результате роста зерен и образования текстуры рекристаллизации. В химических соединениях медь проявляет различную степень окисления — от +1 до +3. Наиболее характерна степень +2. Медь образует комплексные соединения. При атмосферных условиях медь лишь очень медленно окисляется. При повышенных температурах она достаточно интенсивно взаимодействует с кислородом, серой, фосфором и галогенами. К углероду медь пассивна, она не реагирует и с азотом. Чистая пресная вода и сухой воздух практически не вызывают коррозии меди. Незначительное влияние на стойкость меди оказывают сухие газы, ряд органических кислот, спирты. Медь обладает хорошей коррозионной стойкостью в морской воде. При отсутствии других окислителей на медь не действуют разбавленные серная и соляная кислоты Она растворяется в горячей серной и особенно в азотной кислотах Техническая медь содержит ряд примесей: висмут, сурьму, мышьяк, железо, никель, свинец, олово, серу, кислород, цинк и др. Все они и легирующие элементы уменьшают теплопроводность и электрическую проводимость (рис. 1.3), изменяют температуру плавления, плотность, механические характеристики н другие свойства меди, Марки технической меди (в зависимости от с держании в ней примесей) приведены в табл. 1.9. Наиболее вредной примесью, снижающей Таблица 1.9. Химический состав меди (ГОСТ 859—78), % Характеристика Марка Си+ Ач. не менее ВІ Sb Примесь, As Бескислородная М006 99,99 0,0005 0,001 0,001 М06 99,97 0,001 0,002 0,002 М1б 99,95 0,001 0,002 0,002 Катодная переплавлен М1у 99,9 0,0005 0,002 0,001 ная Ml 99,9 0,001 0,002 0,002 Раскисленная Мір 99,9 0,001 0,002 0,002 Міф 99,9 0,001 0,002 0,002 М2р 99,7 0,002 0,005 0,01 МЗр 99,5 0,003 0,05 0,05 Огневого рафинирова М2 99,7 0,002 0,005 0,01 ния МЗ 99,5 0,003 0,05 0,01 Примечание. Медь указанных марок предназначается для слитков и иолу
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 17 18 19 20 21 22 23... 510 511 512
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
