Справочник по сварке цветных металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 184 185 186 187 188 189 190... 510 511 512
|
|
|
|
необходима термическая обработка соединений, что улучшает их структуру и свойства (например, сплав ВТ22), Существенные изменения в ЗТВ наблюдаются в сплавах, предварительно упрочняемых термической обработкой. Так, в термически упрочненных алюминиевых сплавах происходит оплавление границ ¡?G0). Образование жидких прослоек на границах зерен приводит к ухудшению механических свойств сварных соединений и нередко — к возникновению трещин. Например, при сварке дуралюмина Діб в закаленном состоянии отмечается наличие сплошной сеткн оплавленной эвтектики вокруг зерен. Сварные соединения из закаленного сплава имеют низкую пластичность и легко разрушаются при небольшой деформации. Последующая термическая обработка не позволяет восстановить свойства зоны. В закаленном и искусственно состаренном сплаве Al + 4 % Си также обнаружена склонность к оплавлению границ зерен в ЗТВ вследствие появления на границах зерен эвтектики. Ширина полосы с оплавленными зернами изменяется в зависимости от метода и режимов сварки, т. е. зависит от термических циклов в око-лош011ной зоне. Наиболее широкая полоса появляется при газовой сварке, наиболее узкая — при автоматической дуговой сварке. Так как под влиянием теплового и деформационного воздействий сварки свойства околошовной зоны могут заметно ухудшаться по сравнению со свойствами металла, одним из основных критериев выбора сват-очного технологического процесса является обеспечение оптимальных условий формирования зоны с необходимым качеством металла в этом структурном участке соединения. 4.3. Металлургические процессы при сварке К числу главных задач, которые приходится решать при сварке цветных металлов плавлением, относится обеспечение защиты зоны сварки от вредного влияния газов атмосферы. Способ защиты зависит от физико-химических свойств свариваемого металла и прежде всего от его химической активности при высоких температурах. Приемлемыми средствами защиты (газы, флюсы, электродные покрытия) оказываются лишь те, которые не только изолируют расплавленный меіалл от воздуха, но и сами не оказывают отрицательного влияния на сварочную ванну. Так, тазовая сварка ввиду несовершенства защиты и других особенностей не всегда обеспечивает требуемые свойства соединений при изготовлении конструкций ответственного назначения и применяется лишь для ограниченного числа цветных металлон (алюминий, магний, медь, никель, свинец, цинк и некоторые сплавы на их основе). До настоящего времени не удалось изыскать покрытия штучных электродов, которые бы защитили при ручной сварке швы иа химически активных металлах и сплавах (например, титан, циркони и). Необходимость сварки большой группы химически активных металлов и сплавов на их основе обусловила создание способоч сварки в среде инертных газов (аргон, гелий, их смесь). Весьма эффективна в этом плане сварка в вакууме. Электронно-лучевая сварка в вакуумных камерах в настоящее время становится одним из основных способов сварки плавлением химически активных и тугоплавких металлов и сплавов. В зависимости от способа сварки используют разные пути защиты сварочной ванны. При газовой сварке это достигается вытеснением воздуха из зоны сварки продуктами сгорания и создания нейтральной, а в ряде случаев даже восстановительной срелы за счет избытка ацетилена. Для тазовой сварки цветных металлов в основном используют
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 184 185 186 187 188 189 190... 510 511 512
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
