Справочник по сварке цветных металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 181 182 183 184 185 186 187... 510 511 512
|
|
|
|
ловлена наличием у них интервала кристаллизации, а следовательно, различной для центральной и периферийной частей кристаллитов степенью обогащения ликвирующими примесями, легирующими элементами, и образованием межкристаллитных прослоек. Существенную роль в развитии ликвации играет контакт твердой и жидкой фаз в процессе кристаллизации. В результате различной растворимости элементов в этих фазах возникает, например, разница в химическом составе пограничного участка основного металла и прилегающего к нему участка металла шва. Из твердого металла в жидкий может перемещаться ликвируюшая примесь (например, кислород в меди). При кристаллизации сварочной ванны и последующем охлаждении металла шва такая примесь не успевает перераспределиться, что приводит к возникновению участков с повышенным ее содержанием. В условиях затвердевания сварочной ванны кристаллизация протекает в большинстве случаев по бездиффузиониому механизму. Причем с увеличением скорости сварки снижается степень химической микронеоднородности металла шва. Зональная ликвация (неравномерное распределение элементов по сечению шва) проявляется в сварных швах редко и зависит от размера ванны, условий ее остывания и главным образом от химического состава металла. Химическая неоднородность отрицательно влияет на физико-химические и физико-механические свойства сварных соединений, а в процессе кристаллизации способствует образованию дефектов в швах — кристаллизационных трещин. К числу основных мер, направленных на предупреждение микрохимической неоднородности, относится повышение скорости кристаллизации и соответственно уменьшение размеров дендритов и междендритных участков. Коэффициент формы шва ¥ = ЫЪ оказывает существенное влияние на его первичную структуру. Узкая и глубокая сварочная ванна (V 2) приводит к неблагоприятным условиям кристаллизации: кристаллиты, растущие по нормалям к поверхностям охлаждения, встречаются в центральной части шва, образуя зону слабины. Такие швы склонны к возникновению в них кристаллизационных трещин. Чрезмерно широкие швы с малыми значениями коэффициента формы (Ч' = 0,8 1,5) также склонны к образованию кристаллизационных трещин. Лучшей формой ванны является чашеобразная (V "* 3) [13]. При такой форме кристаллиты растут в осевом направлении и не соприкасаются торнами. Выбирая оптимальные формы ванны и режимы сварки, можно достичь благоприятных размеров и расположения кристаллитов в металле шва. Значительно повышаются стойкость швов к образованию трещин и комплекс их механических свойств при создании условий кристаллизации, препятствующих образованию столбчатой структуры. На столбчатую структуру металла шва можно влиять путем введения в сварочную ванну следующих модификаторов: тугоплавких металлов или их соединений, являющихся дополнительными центрами кристаллизации (модификаторы 1-го рода); поверхностно-активных элементов, располагающихся на поверхности кристаллитов и препятствующих их росту (модификаторы 2-го рода). Модификаторы 1-го рода наиболее эффективны для швов на металлах и сплавах со сравнительно низкой температурой плавления (например, титан и цирконий для алюминиевых и магниевых швов). Модификаторы 2-го рода являются более универсальными и могут быть применены для металлов с повышенной температурой плавления (например, лантан для швов на Р-сплавах титана). Для цветных металлов способ подавления столбчатых кристаллитов заключаются в создании избыточных фаз в области высоких темпе
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 181 182 183 184 185 186 187... 510 511 512
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
