Справочник по сварке цветных металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 161 162 163 164 165 166 167... 510 511 512
|
|
|
|
Глава 4 ОСОБЕННОСТИ ФИЗИКО-МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ПРИ СВАРКЕ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ ПЛАВЛЕНИЕМ 4.1. Тепловые процессы при сварке и закономерности плавления основного и электродного металлов Тепловые процессы н свариваемом изделии и электродном (или присадочном ) металле — результат подвода тепловой энергии от источников сварочного нагрева, распросграиения теплоты в металле изделия и отвода в окружающую среду. Воздействие источников сварочного нагрева на металл определяет характер основных процессов, сопровождающих образование сварного соединения: плавление основного и электродного (присадочного) металлов и кристаллизация шва, фазовые и структурные превращения в разных участках сварного соединения, возникновение физической и химической неоднородности, обьемные изменения и, как следствие, появление упругопластических деформаций, внутренних (сварочных) напряжений и др. Кинетика протекания этих процессов и степень их влияния на качество сварных соединений и конечные свойства изделий зависят от физической природы источника нагрева (плотности энергии) параметров процесса сварки и при прочих равных условиях от теплофизически х свойств свариваемого металла. Вследствие различия теплофизп-ческих свойств цветных металлов оии по-разному реагируют на тепловое воздействие. Это прежде всего влияет на закономерности плавления металлов. При сварке плавлением до жидкого состояния доводятся кромки соединяемых деталей — основной металл, а при подаче электродной или присадочной проволоки — основной и дополнительный металл Плавление осуществляется в зоне сварки — плавильном пространстве. Расплавленный металл образует общую сварочную ванну, находящуюся в состоянии непрерывного движения и перемешивания. Ее объем (в зависимости от способа сварки) может колебаться от десятков кубических сантиметров (при ЭШС) до долей миллиметра (при лазерной сварке). После затвердевания металл ванны образует сварной шов, поэтому максимальное поперечное сечение ванны практически соответствует сечению шва. Обычно в сварочной ванне выделяют головную и хвостовую части (рис. 4.1). В головной части происходит плавление основного и электродного металлов. Здесь металл нагревается до температуры, намного превосходящей его температуру плавления. В этом участке наиболее интенсивно протекает взаимодействие металла с окружающей средой (шлаком и газами). В хвостовой части ванны, наибольшей по размерам, температура близка к температуре плавления основного металла (см. рис. 4.1). Часто для приближенной оценки температурных условий взаимодействия металла сварочной ванны со шлаком и газами условно определяют среднюю температуру сварочной ванны. Накоплен некоторый экспериментальный материал, позволяющий оценить эту температуру для стали и ряда цветных металлов (алюминий, титан и др.) [193, 262,
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 161 162 163 164 165 166 167... 510 511 512
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
