Справочник по сварке цветных металлов
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 100 101 102 103 104 105 106... 510 511 512
|
|
|
|
импульсов на дугу постоянного тока делает формирование капль на конце электродов регулируемым процессом. Данный способ сварки успешно применяется для алюминиевых и титановых сплавов. Возможности и преимущества нового способа сварки показаны на титановых сплавах [76]. Применение генератора импульсов типа ИИП-2 (табл. 2.10) при сварке титановой электродной проволокой диаметром 1,2—2,0 мм обеспечило перенос одной капли металла при каждом импульсе тока. Во время сварки без импульсов на токах 150—300 А электродный металл разбрызгивается, условия защиты зоны сварки ухудшаются, а при сварке вертикальных швов процесс протекает нестабильно. Применение импульсно-дуговой сварки, позволившей управлять в определенных пределах переносом металла, практически полностью устранило разбрызгивание, стабилизировало проплавление основного металла, упростило технику сварки вертикальных швов. Таблица 2.10. Техническая характеристика генераторов импульсов для сварки плавящимся электродом Марка Предел регулирования амп'ш-туды импульсов тока, А Диаметр электрода, мм Длительность импульса, мс Число ней ре ва тока импульса ступе гулнро иия длительности пул ьса Номинальная мощность, кВ-А Масса, кг ИИП-1 ИИП-2 ГИ-ИДС-1 ГИД 400—850 500—1000 400—1200 450—1200 1,6—2,0 0,8—2,5 0,8—2,5 0,8—2,5 1,5—2,0 1.6—2,8 1,8—3,5 1,5—3,0 3 3 3 Пла 4 4 3 в мое 5,0 10,0 15,2 11,0 180 25 160 200 Периодическое импульсное повышение тока дуги приводит к заметному снижению нижнего предела сварочного тока при автоматической и полуавтоматической сварке и мелкокапельиому переносу металла. Принудительный, направленный перенос электродного металла значительно улучшает формирование швов, выполняемых полуавтоматом электродной проволокой малого диаметра, и делает возможной полуавтоматическую сварку в вертикальном и даже потолочном положениях. В производственных условиях достаточно надежно удается защитить инертным газом короткие прямолинейные швы. Качественная сварка изделий сложной конфигурации со швами, расположенными в разных плоскостях, с местной защитой зои сварки на воздухе весьма затруднена, а во многих случаях и невозможна. Поэтому для сварки изделий из химически активных и тугоплавких металлов используют герметичные камеры с контролируемой атмосферой инертного газа. Сварку в камерах можно выполнять автоматами или вручную. При ручной сварке оператор находится вне камеры, продевая руки в рукава с перчатками из вакуумно-плотной резины. Корпус камеры может быть металлическим или прозрачным. К последнему типу относятся так называемые эластичные камеры. Перед заполнением камеры инертным газом при небольшом избыточном давлении до 9,8 кПа ее вакуумируют до 0,13—0,013 Па. В связи с увеличением габаритов и массы конструкций из химически активных цветных металлов, например титана и его сплавов, возникла необходимость в применении больших, так называемых обитаемых камер с инертной атмосферой объемом до 450 м3
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 100 101 102 103 104 105 106... 510 511 512
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
