Триботехника (износ и безызносность)
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 74 75 76 77 78 79 80... 612 613 614
|
|
|
|
78 КАЧЕСТВО ПОВЕРХНОСТИ ДЕТАЛЕЙ ным. Под ним находится слой очень мелких кристаллов, ориентированных в направлении полирования. Далее следует переходная к исходной структуре прослойка слабо наклепанньпс кристаллов без выраженной текстуры. Если исключить адсорбированную пленку, то поверхностный слой обработанной инструментом поверхности состоит из наружного очень тонкого слоя, более или менее сильно разрушенньпс кристаллических зерен и наклепанного слоя четкой кристаллической структуры. Упрочнение поверхностного слоя при обработке можно оценить по изменению микротвердости по сравнению с исходной. Микротвердость падает по мере удаления от поверхности детали, причем более резко по толщине слоя с раздробленной структурой, (рис. 1.15). Прочные и хрупкие металлы менее склонны к упрочнению, чем малопрочные и вязкие. К тому же температура при резании высокопрочных металлов значительно выше, и сильнее сказывается фактор разупрочнения. Наклеп металла под выступами неровностей обычно больше, чем под впадинами. Поверхностный слой в зависимости от указанньк выше обстоятельств имеет толщину при точении 0,25...2,0 мм, при шлифовании 12—75 мкм, при тонком шлифовании 2...25 мкм, при полировании 0,2 мкм.[3]. Следует иметь в виду, что шлифовочные прижоги могут достигать глубины 5 мм. Поверхностный слой может находиться в напряженном состоянии. Остаточные напряжения в нем при механической обработке могут достигать 560... 1000 МПа и быть как сжимающими, так и растягивающими. Шлифовочные трещины возникают под действием высоких внутренних растягивающих напряжений. Остаточные растягивающие напряжения снижают предел выносливости детали. Для иллюстрации влияния режима обработки на остаточные напряжения приводим некоторые результаты исследования А.А. Сухопарова на отожженной стали 45. Чистовое точение производилось проходным твepдocплaвньDv^ резцом без охлаждения. При продольной подаче 0,1 мм остаточное напряжение у наружной поверхности при скорости резания 100 м/мин составляло 70 МПа, при 200 м/мин —' О, а при 400 м/мин оно оказалось сжимающим и равным 166 МПа. Разр)^шенная Исходный металл І Н Рис. 1.15, Схема распределения наклепа (И) обработанного изделия и твердости в сеченин
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 74 75 76 77 78 79 80... 612 613 614
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
