Триботехника (износ и безызносность)
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 465 466 467 468 469 470 471... 612 613 614
|
|
|
|
470 ПРИМЕНЕНИЕ ИЗБИРАТЕЛЬНОГО ПЕРЕНОСА В УЗЛАХ ТРЕНИЯ Рис. 2.31. Схема прессования шихты в кольцевом пазу заготовки твердости введенньпс карбидов, достаточную прочность, высокую теплопроводность и антифрикционность, обусловленные свойствами пропиточного и связующего материала. Охлажденную заготовку детали подвергают окончательной механической обработке, а поверхность трения шлифуется и притирается. Аналогично можно получить и цилиндрическую внешнюю или внутреннюю износостойкую поверхность для радиальных опор скольжения. Для изготовления шихты применяют твердосплавные тонкодисперсные порошковые (до 10 мкм) смеси карбида вольфрама с кобальтом (ВК-6 или ВК-8) и литой зерновой карбид вольфрама релит зернистостью до 0,65 мм. Исходные компоненты смешивают. Смешивание может быть сухое и мокрое. В последнем случае в смесь добавляют пластификаторы, которые смазывают поверхность отдельньпс зерен, облегчая их взаимное скольжение при прессовании и сохраняя форму прессовки. Пластификатором служит обьганый 10%-й раствор каучука в бензине. С целью удаления влаги шихту сушат в сушильном шкафу при температуре 80...90°С. Нагрузки прессования принимают из расчета плотности прессованного материала. Для работы композитов в слабо агрессивной среде, такой как нефть, предпочтительнее пропиточные сплавы системы Сй/Ni как более простой, обладающей хорошими антифрикционными и теплопроводными свойствами, с температурой плавления 1050...1250°С. Для работы в агрессивных средах со значительным содержанием абразива пропиточные сплавы легируют хромом, марганцем и др. металлами. Температуру спекания и пропитки принимают выше температуры плавления пропиточного материала на 50...100°С. Время пропитки после плавления пропиточного материала составляет 5...20 мин. Металлокерамический композиционный материал имеет высокую твердость — 70...80 HRC. Материал обрабатывают шлифовальными кругами из карбида кремния или алмазными. Доводка контактных поверхностей колец алмазными пастами необходима для обеспечения гидравлической плотности контактной пары трения. При доводке получают шероховатость поверхности Ra = 0,25...0,05 мкм и незначительное отклонение от плоскосности (не более 0,3...0,6 мкм.). Доводку осуществляют механическим способом или вручную. Испытания материала ТМ-1. Испытаниями установлено, что при работе пар трения ТМ-1 по ТМ-1 и ТМ-1 по бронзе БрОЦС-5-5-5 в дизельном топливе и нефти имеет место режим избирательного переноса, характеризующийся сравнительно низким коэффициентом трения в до
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 465 466 467 468 469 470 471... 612 613 614
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
