Триботехника (износ и безызносность)
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 464 465 466 467 468 469 470... 612 613 614
|
|
|
|
Буровое н нефтепромысловое оборудование469 ставляет 1500...2000 ч. При повышении содержания механических примесей в нефти в период очистки нефтепроводов и резервуаров срок службы пар трения сокращается до 100...200 ч. Износ узлов гидравлической разгрузки (диск и подушка) многоступенчатьпс секционных центробежных насосов составляет 3...5 мм. На насосах типа ЦНС за межремонтный период изнашивается 2...6 комплектов разгрузочньпс устройств, детали которых изготовлены из стали 20X13. Созданный М.В. Голубом материал ТМ-1 в первую очередь был применен для повышения срока службы мощных насосов трубопроводного транспорта и насосов закачки воды в нефтяной пласт. Материал получают путем спекания смеси разнозернистых порошков карбидов вольфрама и кобальта с одновременной их пропиткой медно-никелевыми сплавами в водородной среде. Кобальт и никель обеспечивают прочное сцепление зерен карбидов вольфрама вследствие хорошей растворимости вольфрама в этих металлах. Медь, рассеянная по микропорам сплава, в условиях трения создает предпосьшки для возникновения ИП при работе пар трения в нефти и воде. Стендовью испытания пары трения сплав ТМ-1 по сплаву ТМ-1 и сплав ТМ-1 по бронзе Бр05Ц5С5 в среде нефти показали нагрузочную способность в 1,5...2 раза выше, чем пары трения сталь с цементированной контактной поверхностью по бронзе БрОЦС 5-5-5. Сплав ТМ-1 по сплаву ТМ-1 может работать в среде, загрязненной абразивом. Высокая твердость и антифрикционность пары трения обеспечивает работу уплотнения без остановки насоса более 1 ОООО ч, что в 4...5 раз превышает долговечность уплотнений с парами трения сталь по углеграфиту. Большой интерес представляет пара трения ТМ-1 по бронзе БрОЦС5-5-5 при работе на дизельном топливе. Пара работает в режиме избирательного переноса. Пленка меди в процессе трения образуется на контактных поверхностях как на бронзовом, так и на твердосплавном кольцах, обуславливая низкий коэффициент трения (0,05...0,07) и высокую нагрузочную способность сочленения. Изготовление деталей из композиционного материала ТМ-1. Сущность способа рассмотрим на примере изготовления контактного кольца торцевого уплотнения (рис. 2,31). В стальной заготовке 1 с необходимыми допусками на окончательную обработку делают кольцевую канавку, обеспечивающую размеры контактной поверхности. Для лучшего сцепления износостойкого материала со стальной заготовкой основание канавки выполняют рифленьш[. В канавку равномерным слоем засыпают шихту 2, состоящую из порошков карбидов металлов, которую затем прессуют пуансоном 3. На поверхность непрессованного слоя равномерно укладывают пропиточный сплав на медной основе. Подготовленную заготовку помещают в электропечь, где в восстановительной (водородной) или нейтральной (в вакууме) среде происходит спекание, пропитка, пропаивание спрессованного слоя. При этом образуется надежный припой к стальной заготовке композиционного материала, который имеет твердость, близкую к
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 464 465 466 467 468 469 470... 612 613 614
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
