Триботехника (износ и безызносность)
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 449 450 451 452 453 454 455... 612 613 614
|
|
|
|
454ПРИМЕНЕНИЕ ИЗБИРАТЕЛЬНОГО ПЕРЕНОСА В УЗЛАХ ТРЕНИЯ пературе 20...25°С, показали, что стойкость уплотнений в 3...5 раз выше, чем уплотнений лучших сортов резин, в том числе резин на основе фтор-каучука. Следует иметь в виду, что композиционный полиуретан содержит до 20% (по массе) порошкообразного ПТФЭ, введенного на стадии образования фторполимера. Результаты испытаний, проведенньпс во ВНИИТнасосмаше, открывают большие возможности использования полиуретанов в совокупности с кислотостойкими полимерами для изготовления эластичных деталей узлов трения, находящихся в непосредственном контакте с минеральными кислотами. Другим не менее важным направлением использования композиционного полиуретана является применение его для футеровки корпусных деталей насосов. Футеровку изготовляли в металлических формах; уретановый фторполимер в жидкофазном состоянии заливали в формы и от-верждали при температуре 120°С в течение 2 ч. Вкладные футеровки корпуса насоса ЗПВР-6 используют для перекачки гидросмеси плотностью до 1300 кг/м^ рН = 6...8 с температурой до 60°С. Накоплен значительный опыт использования полиуретановых футе-ровок корпусов насосов, перекачивающих высокоабразивную пульпу, состоящую из извести, чугунной дроби диаметром 1...2 мм и кварцевого песка плотностью 2,2 т/и. По сравнению с резиновыми полиуретановые футеровки служат в 2...3 раза дольше. Успешно используют полиуретан и для перекачки щелочной гидроабразивной пульпы. Однако известно, что полиуретаны значительно менее стойки к щелочам, чем обычные резины. По мнению Л.А. Кольцова, механизм взаимодействия перекачиваемой насосом среды и полиуретана в данном случае чрезвычайно сложен и не может быть объяснен только механической теорией изнашивания. Срок службы быстроизнашивающихся деталей насосов (рабочих колес, корпусов, уплотнений) можно также повысить путем нанесения на них композиционных жидких покрытий, полученньпс на основе полиуретанов и специальных антифрикционных наполнителей, обеспечивающих ИП при трении. Во ВНИИТнасосмаше разработан ряд таких покрытий; они могут бьггь нанесены на рабочие органы насосов обычными способами (напылением, погружением, литьевым способом) с последующей сушкой при нормальной температуре. Покрытия имеют хоропіую сцепляемость с чугуном, сталью, резиной, кордом, что обеспечивает широкую область применения. Приведем некоторые примеры использования покрытий в насосах. В Средней Азии эксплуатировались центробежные насосы ЭЦВ 10-160-35, ЭЦВ 12-255-30 и ЭЦВ 12-375-30; рабочие колеса одних насосов имели композиционное покрытие из полиуретана, а других насосов — пенопластовое покрытие. Последнее в процессе работы насоса растрескивалось и отслаивалось. Полиуретановое покрытие срабатывалось равномерно до полного износа; при многократном его нанесении можно повысить срок службы рабочих колес до полного износа насоса.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 449 450 451 452 453 454 455... 612 613 614
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
