Триботехника (износ и безызносность)
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 268 269 270 271 272 273 274... 612 613 614
|
|
|
|
272_ СХВАТЫВАНИЕ И ЗАЕДАНИЕ ПОВЕРХНОСТЕЙ ПРИ ТРЕНИИ 4. Соединение деталей вследствие роста окислов в зазоре Схватывание рассматривалось нами как процесс, протекающий при взаимном перемещении поверхностей. Однако оно может произойти и при длительном неподвижном контакте сопряженных деталей в окислительной среде (воздухе, водяном паре и т.д.) вследствие сращивания окисных пленок в зазорах. Такое схватывание (следовало бы сказать адгезия) наблюдается в предохранительньпс клапанах и запорной арматуре в виде "прикипання" тарелки к корпусу или к седлу и в резьбовых соединениях, работающих при повьшіенной температуре, в вцде заедания при их разборке. Механизм соединения сопряженньпс металлических тел при окислении следующий. Независимо от точности и плотности взаимного прилегания поверхностей, между ними имеются зазоры, во много раз превосходящие размер молекулы окислителя. Проникая в эти зазоры, молекулы окислителя адсорбируются на окисных пленках, затем вступают в химическое соединение с металлом поверхностньпс слоев. Образование окисных пленок и встречный их рост завершаются соединением кристаллических решеток пленок на тех или иньпс участках (рис. И. 10). Число таких участков увеличивается с течением времени. При высоких температурах процесс ускоряется. Для соединения сопряженных металлических деталей, помимо наличия окислительной среды, необходимо, чтобы объем окисной пленки превышал объем металла, перешедшего в окисел. Н.В. Гуляев провел исследования общего окисного слоя в зазорах на углеродистых сталях и легированных хромом и никелем (Ст2, Ст4, 12X18Н9Т и 30X13); температура образования соединения в среде воздуха и пара 400...500°С, время вьщержки 200.. ,500 ч; температура образования конденсата в среде 20 и 102°С, время вьщержки 920 ч [6]. В результате опытов установлено: а) общий окисный слой имеет высокое сопротивление сжатию: 190...280 МПа на углеродистой стали Ст4 и 500...700 МПа на жаропрочной стали; б) сопротивление отрыву соединений, полученных в воздушной среде, достигает 10...40 МПа, а в паровой среде 30...70 МПа; в конденсате соединения не образовывались; в) появление в углеродистой стали вюстита (при температуре более 570°С) ния (в трансформаторной стали 3,5% кремния, а в материале ролика 2%), а также хром, никель (элементы материала роликов), примеси марганца, алюминия. Повышенное содержание в наросте кремния позволило предположить, что первичной основой нароста являются частицы износа трансформаторной стали. Авторы исследований считают, что увеличение наростов в размерах является результатом припекания частичек (продуктов износа трансформаторной стали) к образовавшемуся наросту и друг к другу. Механизм спекания, по-видимому, аналогичен механизму спекания порошков. Подтверждением этому является слоистое строение наростов. Пара ролик— полоса работает в окислительно-восстановительной среде, что неизбежно приводит к окислительно-восстановительным процессам.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 268 269 270 271 272 273 274... 612 613 614
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
