Сварные конструкции. Прочность сварных соединений и деформации конструкций
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 93 94 95 96 97 98 99... 136 137 138
|
|
|
|
существования они могут быть временными, существующими в период выполнения технологической операции или протекания физического процесса, и остаточными, устойчиво сохраняющимися в течение длительного периода. Собственные напряжения бывают одноосными (линейными), двухосными (плоскостными) и трехосными (объемными). В зависимости от о б ъ е м а, в пределах которого напряжения взаимно уравновешены, они называются напряжениями первого рода (макрообъем), второго рода (зерно) и третьего рода (кристаллическая решетка). § 2. Свойства металлов при высоких температурах Для вычисления собственных напряжений довольно часто приходится использовать характеристики свойств металлов при высоких температурах. Теплофизические характеристики, такие, как объемная теплоемкость су, теплопроводность X и температуропроводность а, берут обычно средними в необходимом интервале температур. В табл. 7.1 указаны их значения для случая сварки металлов. Коэффициенты а) С,Ъ 1,6 1,1 0,8 0,ч оех.0,8 0,4 о Рис. 7.2. Дилатограммы металлов без структурных превращений (а) и со структурными превращениями (б) линейного расширения а также обычно берут средними в некотором диапазоне температур. Однако в ряде случаев приходится пользоваться дилатограммами — экспериментально полученными графиками изменения линейного размера образца от температуры (рис. 7.2). В металлах, не испытывающих структурных превращений, изменение длины образца происходит монотонно (рис. 7.2, а), поэтому используют не мгновенное значение а = = а!8/а7, а принимают а = е/Т = tg б. В металлах со структурными превращениями, например в углеродистых и легированных сталях, график имеет сложный характер (рис. 7.2, б). При охлаждении металла от максимальной температуры нагрева до точки N — начала структурного превращения — происходит монотонное сокращение образца, а затем, несмотря на снижение температуры, его удлинение. После завершения структурного превращения (точка К) образец вновь начинает сокращаться. Положение точек начала Тн и конца Тк структурных превращений зависит от химического состава металла и термического цикла охлаждения (скорости охлаждения). Чем выше скорость охлаждения, тем ниже Тн и Тк. От состава металла и скорости охлаждения зависит также деформация ес структурного превращения. Механические свойства металла также зависят от температуры. Модули упругости Е и сдвига в снижаются с ростом температуры, в то время как коэффициент Пуассона (х несколько возрастает Е,МПа Йети Ч' ? ?2 МОДУЛтЧИ УПРУ' Рис7АДиграмма зависи-гости Ь, О и коэффициента Пуассона мости напряжения от дефоп-\1 от температуры для стали 25мации для идеального упру гопластического металла (рис. 7.3). Характер зависимости напряжения о* от деформации е при растяжении образца изменяется сложно при повышении температуры. Когда материал рассматривают как идеальный упругопла-стический (рис. 7.4), диаграмма может быть описана лишь двумя характеристиками — модулем упругости Е и пределом текучести о*т; Таблица 7,1 Теплофизические свойства некоторых металлов Материал а-10е, К-1 т °с ср' для Я, су, а X Вт/(м-К) су, МДж/(м3-К. а, см2/с Низкоуглеродистые 12—16; 500—600 38—42 4,9—5,2 0,075—0,09 и низколегированные /ттп опт* 16,5—17* Li а Л И а Аустенитные хро 16—20 600 25—33 4,4—4,8 0,053—0,07 мо-никелевые стали а и Алюминии 23—27 300 270 2,7 1 0 Технический титан 8,5 700 17 2,8 0,06 при опр^е^0-ГООО °С, вращения.^"-ращение металла вследствие структурного пре На рис. 7.5 представлены графики зависимости ат от температуры для некоторых металлов (сплошные линии). Иногда эти слож
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 93 94 95 96 97 98 99... 136 137 138
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
