Сварные конструкции. Прочность сварных соединений и деформации конструкций
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 92 93 94 95 96 97 98... 136 137 138
|
|
|
|
В зависимости от рабочей температуры характеристиками для расчета на прочность являются: при температуре ниже 250 °С (для углеродистых сталей и стали 12Х1МФ) — временное сопротивление гв; при температуре 260—420 °С (для углеродистых сталей) и ниже 550 °С (для стали 12Х18Н10Т) — предел текучести сгт; при температуре выше 420 °С (для углеродистых сталей), выше 470 °С (для стали 12Х1МФ), выше 550 °С (для сталей 12Х18Н10Т и 12Х18Н12Т) — предел длительной прочности оДЛ1. ^ Допускаемые напряжения для сварных соединений La J определяют умножением допускаемых напряжений для основного металла [сг] на коэффициент прочности ср, учитывающий отрицательное влияние сварки. При полном проваре по всей толщине, проведении в необходимых случаях термической обработки и контроле качества шва по всей длине неразрушающими методами ср = 1 для углеродистой, низколегированной марганцовистой и хромомолибденовой сталей, сталей типа 12Х18Н10Т и им подобных; ср = 0,8 для хромо-молибденованадиевой и высокохромистой сталей. Коэффициент прочности стыковых соединений углеродистой и низколегированной марганцовистой сталей, контроль качества которых неразрушающими методами производится не по всей длине, принимается в зависимости от способа сварки: ср = 0,85 при автоматической двусторонней сварке под флюсом, электрошлаковой сварке, контактной сварке, односторонней ручной и автоматической сварке под флюсом на подкладке или с подваркой корня шва, ручной сварке в С02 или аргоне; ср = 0,7 при всех других, не указанных выше видах сварки. Для других сварных соединений и новых марок сталей допускаемые напряжения должны устанавливаться по результатам испытаний сварных соединений. ГЛАВА 7 СОБСТВЕННЫЕ НАПРЯЖЕНИЯ ПРИ СВАРКЕ § 1. Основные ПОНЯТИЯ В теории сварочных деформаций и напряжений принято использовать расположение осей координат, показанное на рис. 7.1. Ось Ох направлена вдоль шва, Оу — поперек шва в плоскости пластины, Ог— поперек шва в направлении толщины. Соответственно различают напряжения сул. , оу, ог, хху, %у~, хгх, деформации &х, еу, гг, уху, Ууг Угх и перемещения точек тела и — по оси Ох, V — по оси Оу, ш — по оси Ог. Расширение и сокращение металла от неравномерного нагрева или охлаждения, а также от структурных превращений образуют так называемые собственные, или внутренние деформации и напряжения при сварке. В отличие от напряжений и деформаций, создаваемых нагрузками, собственные напряжения и деформации существуют в теле при отсутствии каких-либо нагрузок. Собственные напряжения — это такие напряжения, которые существуют в теле при отсутствии приложенных к нему поверхностных или объемных (инерционных, гравитационных) сил. Чтобы более ясно понимать причины образования собственных напряжений, рассмотрим различные виды деформаций металла. 1. Температурные деформации еа вызваны изменением размера частиц тела при изменении температуры. К температурным деформациям условно относят также деформации, возникающие в процессе структурных превращений: еа = а7\(7.1) где а — средний коэффициент линейного расширения в интервале изменения температуры от 0 до Т, включающий в себя и влияние структурных превращений, "С"1; Т — изменение температуры в какой-либо точке тела, °С. Сдвиговые температурные деформации Уа В ИЗОТрОПНЫХ теЛЭХ не возникают. 2. Наблюдаемые деформации ен и ун характеризуют изменения_, размеров тела линейных и угле Рис' Н^НЫХР'™"Т^Г™' вых, которые можно зарегистрировать измерительными приборами. В теории упругости и пластичности их называют деформациями, не присваивая им никакого индекса. 3.Собственные (внутренние) деформации состоят из упругих 8упР, Тупр и пластических епл, 7ПЛ. Указанные виды деформаций связаны между собой следующими соотношениями: = ^упр ~Г епл ~Г ес-(7-2) ?н = 7упр + 7пл.(7.3) Если до процесса нагрева или охлаждения в точке тела возникли начальные пластические деформации е0пл и у0пч, вызванные предшествующими деформациями, то формулы (7.2) и (7.3) примут следующий вид: ен = еупр + Депд + еа + е0пл;(7.4) Ун = ТупР -г АУп л + То п л.(7.5) где Аепл и Аупл — приращения пластических деформаций на стадии рассматриваемого процесса. Собственные напряжения классифицируются по различным признакам. По п р и ч и н е, их вызвавшей, они делятся на напряжения от упругого или пластического механического деформирования при сборке, монтаже и правке; от упругих и пластических деформаций из-за неравномерного нагрева деталей; от неравномерного изменения объема тела при фазовых превращениях. По времени
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 92 93 94 95 96 97 98... 136 137 138
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
