Сварные конструкции. Прочность сварных соединений и деформации конструкций
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 91 92 93 94 95 96 97... 136 137 138
|
|
|
|
ti Основной металл выявляют либо осмотром, либо разрезкой образцов на куски для определения числа трещин. Определяют также минимальное время до появления трещин. Технологические пробы подходят в основном для выявления более склонных к локальным разрушениям сталей и относятся к качественным методам испытаний. 2. Имитация термического цикла сварки на образцах. Методы этой группы основаны на воспроизведении термического цикла сварки на основном металле и последующем испытании образца в условиях, отвечающих режиму эксплуатации. Хотя такие методы дают количественные результаты оценки, они не в полной мере воспроизводят влияние сварки, например деформационный цикл и диффузионные процессы. Преимущество их состоит в том, что они не предусматривают проведения сварки и могут быть использованы для оценки качества стали на металлургических заводах. 3. Испытание образцов, вырезанных из сварных соединений. В этом случае образец несет в себе термодеформационное воздействие сварки, а термические и силовые условия эксплуатации создаются во время испытаний. Недостатком таких испытаний является отсутствие собственных напряжений, свойственных натуральным сварным соединениям. Испытание образцов на изгиб с постоянной скоростью деформации (методика Центрального кот-лотурбинного института) выявляет склонность сварных соединений к локальным хрупким разрушениям. За показатель стойкости сварного соединения хрупкому разрушению принимают относительное удлинение крайнего волокна до появления трещины в образце (рис. 6.11). Склонность к хрупким разрушениям возрастает с уменьшением скорости деформации, что в данном случае соответствует увеличению длительности испытания. Одной из главных причин хрупкости является дисперсионное упрочнение. Повышение стойкости к хрупким разрушениям металла шва и околошовной зоны в основном достигается за счет ослабле Рис. 6.10. Влияние относительной ширины мягкой прослойки на длительную прочность (о) и пластичность (б) сварного соединения ния эффекта дисперсионного упрочнения путем соответствующего выбора химического состава основного и наплавленного металла, 500 600 700 800 900 600 700 800 900 600 100 800 900 Т,°С Рис. 6.11. Зависимость пластичности образцов из сварных соединений стали 12Х18Н10Т от температуры и скоростей деформации 2С%/ч (J), 0,67 %/ч (2) и 0,067 %/ч (3): а — без термообработки; б — стабилизация 10 ч при 800 °С; в — аустени* зация 1 ч при 1150 °С и стабилизация 10 ч при 800 °С режимов сварки и термической обработки. Конкретные рекомендации приведены в книге [2]. § 3. Расчет сварных соединений на прочность Расчет сварных соединений, работающих при высоких температурах, выполняется по допускаемым напряжениям, которые назначают в зависимости от допускаемых напряжений для основного металла, способа сварки, термической обработки и контроля качества сварных соединений. Допускаемые напряжения для основного металла 'принимают равными минимальному из следук:щих соотношений: [о] = ajni, [а].= Gjn2; [о] = тд.п//г3; [о] = ап//г4, где ств, ст Сд.п и °п—гарантированные при температуре эксплуатации соответственно временное сопротивление, предел текучести, предел длительной прочности и предел ползучести (лля весьма точных узлов). Коэффициенты запаса пъ п2, п3, /г4 принимают в соответствии с табл. 6.2. Таблица 6.2 Коэффициенты запаса Тип конструкции Пі "2 П3 "4 Стационарные котельные установки (трубы, барабаны и т.п.) Стационарные турбинные установки 2,6 3,75—4,0 1,5 1,65—2,0 1,5 1,5—3,0 1,0 1,0
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 91 92 93 94 95 96 97... 136 137 138
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
