Сварные конструкции. Прочность сварных соединений и деформации конструкций
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 87 88 89 90 91 92 93... 136 137 138
|
|
|
|
который может определяться двояко. Для машин и установок с малой общей длительностью работы — не более сотен часов — за предел ползучести принимают напряжение, при котором деформация за заданный промежуток времени достигает значения, установленного техническими условиями. В деформацию включают как существенную часть и деформацию на первой, неустановившейся, стадии ползучести. Для деталей установок, работающих длительное время, учиты вал?/7а 600 500 ч-ОО 500 200 100 15 50 25 /О 5-Ю'8 10~7 1 вают деформации на установившейся стадии. Пределом ползучести в этом случае является напряжение, при котором скорость деформации соответствует установленной техническими условиями. Для деталей стационарных энергетических установок скорость деформации обычно принимают 1 °/о за 105 ч (или примерно 11,5 года) и предел ползучести обозначают как аГ105, где Т— температура испытания,°С. Испытания обычно проводят в течение 2-Ю3— 6-103ч при заданной температуре и разных (обычно трех) уровнях напряжений. Затем, используя формулу (6.1), откладывают результаты испытаний на графике ^ а — ^ ёт1п и экстраполируют прямую в точку установленной скорости деформации, например 10 5 %/ч, для получения сгп (рис. 6.3). Испытание металла на длительную прочность проводят до разрушения образца. Чем выше температура и напряжение, тем раньше происходит разрушение. Точка перелома прямой линии (рис. 6.4, а) соответствует переходу от вязких разрушений с образованием шейки, которые характерны для высоких напряжений, невысоких температур и сравнительно коротких промежутков времени до разрушения, к хрупким межзеренным (интеркристаллическим) разрушениям, которые происходят при более низких напряжениях, высоких температурах и длительных выдержках. Переход к хрупким разрушениям происходит за счет постепенного ослабления границ зерен. На каждом из прямолинейных участков справедлива степенная зависимость / = Л(Г"\(6-2) Рис. 6.2. Зависимости между напряжением а и минимальной скоростью пластической деформации ет1п для стали 60X16М2А где Ь— время до разрушения; А и т — постоянные для данного материала, температуры и характера разрушения. Зависимость (6.2) позволяет экстраполировать результаты кратковременных испытаний на более длительный срок, но во избежание %^Па существенных ошибок не бо ' лее чем на порядок. Прочность материала при высокой температуре, находящегося под напряжением в течение длительного времени, оценивается пределом длительной прочности Тдп — напряжением, вызывающим разру 10 бп 10 -5 10' 10' 10-г £,ч-Г Рис. 6.3. Схема определения предела ползучести оп по результатам испытаний при более высоких напряжениях шение при заданной температуре через определенный промежуток времени. Для стационарных установок принимают ад.п = оіоЧ вызывающее разрушение через 105 ч. Для транспортных установок о) Цб Ірасч — І ЭК СП --_їй. "-------7г л 1 цв Ці используют а1в", а1в., аи*. На рис. 6.5 приведены значения а105 для ряда материалов. Для сокращения времени испытаний на длительную прочность используют параметрические зависимости между температурой испытания и временем до разрушения при неизменном напряжении. Одной из наиболее распространенных является зависимость Ларсона—Миллера (рис. 6.6) Р = Т{С + №), (6-3) где Р — параметр, который является постоянным числом для конкретного металла и уровня приложенных напряжений; Т — 'Температура, К; С — постоянная, часто близкая к 20; время, ч. Параметрическая зависимость позволяет по данным относительно кратковременных испытаний при более высоких температурах определять длительную прочность при более низких (эксплуатационных) температурах. Для получения значения параметра необходимо иметь результаты нескольких испытаний при постоянном -. Уг ! ! tз£2Ц t Рис. 6.4. Зависимость длительной прочности (а) и пластичности (б) от температуры и времени испытания до разрушения
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 87 88 89 90 91 92 93... 136 137 138
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
