Сварные конструкции. Прочность сварных соединений и деформации конструкций
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 84 85 86 87 88 89 90... 136 137 138
|
|
|
|
С„,МДн/м '2,0 Ь5 10 0,5 2,0 1,5 ЬО 0,5 1,0 15 1,0 0,5 2,0 Ь5 ЬО 0,5 а) V. ния металла. Количественные соотношения пока не установлены и можно лишь указать порядок возрастания опасности разрушения. Наименьшей концентрацией обладает стыковое соединение с плавными переходами от шва к основному металлу. Затем следуют соединения с угловыми швами с полным проваром. Нахлесточные соединения, когда швы работают как лобовые или фланговые, уже обладают значительной концентрацией напряжений, но благодаря высоким вязким свойствам металла шва и относительно небольшим размерам катетов обычно не являются причиной хрупких разрушений. Наибольшую опасность представляют стыковые и тавровые соединения с неполным проваром. Следует иметь в виду, что опасность разрушения при тех или иных формах соединений зависит от радиусов закругления и абсолютных размеров участвующих в сварном соединении элементов. Чем меньше радиусы и больше размеры свариваемых деталей, тем опаснее концентратор. В нахле-сточных соединениях широких. элементов с косынками даже радиус закругления, формируемый концом флангового шва, может оказаться достаточным для начала хрупкого разрушения основного металла при низких температурах. Дефектами сварных соединений, способными вызвать разрушения при низких температурах, могут быть в первую очередь несплавления, трещины, плоские по форме шлаковые включения, острые подрезы, места пересечения швов с участками расслоения металла, мелкие невидимые трещины в угловых швах нахлесточных соединений, непроваренные места остановки процесса сварки, а также резкие вырезы с малыми. радиусами после термической резки, неплавные переходы корневых валиков к основному металлу в многослойных швах, глубокие неровности от чешуйчатости поверхности шва, сильные сужения швов из-за нарушения режима сварки. Выше были рассмотрены факторы, вносимые сваркой и снижающие сопротивляемость хрупким разрушениям. Существует также 20 Т"С Рис. 5.10. Ударная вязкость стали ВСтЗсп в околошовной зоне: а — исходное состояние; б — после цикли-яеского нагружения при —40 °С до линии повреждаемости; в — в зоне повреждаемости; г — вблизи усталостного разрушения несколько факторов, увеличивающих опасность хрупкого разрушения и зависящих от условий эксплуатации. Одной из основных причин подобного рода является усталость металла. Проявляется она двояко. На первой стадии вследствие циклических нагрузок в зоне концентрации напряжений возникает усталость металла и появляются микротрещины. На этой стадии нет еще отдельных видимых трещин, однако сопротивляемость металла началу разрушения понижается. При ударном нагружении снижается работа начала разрушения — это увеличивает скорость распространения трещины, повышает критическую температуру хрупкости. На рис. 5.10 показаны значения ударной вязкости металла околошовной зоны, испытавшего после нанесения надрезов циклические нагрузки. Позднее, на второй стадии, появляются трещины усталости. Они весьма опасные концентраторы, так как, достигая критических размеров, вызывают внезапное разрушение сварной конструкции. Данные о количестве разрушений, регистрируемых на работающем оборудовании,-показывают, что число их растет по мере увеличения срока службы. Эго вызвано как накоплением усталости в металле, так и появлением усталостных макротрещин. Примеры разрушения сварных конструкций от усталости и лабораторных образцов при низких температурах приведены в книге [55]. На сопротивляемость хрупким разрушениям сварных конструкций помимо усталости отрицательно влияют также старение (изменение свойств металла в процессе длительного его пребывания при высоких температурах), наводороживание и радиация. Эти факторы уменьшают вязкость металла и повышают критические температуры. § 3. Оценка хладостойкости сварных соединений Для сварных соединений характерна неоднородность механических свойств металла в различных зонах сварного соединения. Поэтому хладостойкость металла определяют в нескольких местах сварного соединения по вязкости при ударном изгибе надрезанных образцов. Надрез располагают в различных зонах. В многослойных швах возможна неоднородность свойств по высоте поперечного сечения вследствие различных условий охлаждения металла и сегрегации вредных примесей по мере укладки отдельных слоев. Соответственно образцы изготовляют из корневой, верхней и средней частей шва. Для швов, выполненных за малое число проходов, такое различие свойств, как правило, не наблюдается. В однопроходных швах, как указывалось выше, на сопротивляемость металла шва разрушению оказывает влияние направление кристаллитов, формирующееся в процессе его кристаллизации. Наиболее слабым участком обычно является ось шва. Располагая надрез по оси шва, свойства металла определяют по работе разрушения при движении трещины как по направлению сварки, так и в противоположном направлении. Непровар в шве создает концентрацию пластиче
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 84 85 86 87 88 89 90... 136 137 138
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
